روش ساخت آنتی فوم نساجی موجود است.فرمول تولید ضد کف ســـــــــــــــــــــیلیکونی موجود می باشدفرمولاسیون ضد کف مخصوص پایه آب روش تولید آنتی فوم مخصوص روغن
09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)
http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)
http://4mul.com/
http://chasb0ta100.blogfa.com/
www.shimis.ir
http://4mul.com/
www.sshimis.blogfa.com
www.formol4934.blogfa.com
http://afghan49.blogfa.com
امولسیون سیلیکون Foamkill برای محلول های آبی
امولسیون های سیلیکونی Foamkill برای صنایع مختلف در دسترس هستند تا نیازهای خاص کف زدایی خود را برآورده کنند ، از جمله:Foamkill 810 ، 830 ، S-20 ، 836A ، 852 ، 875 ، R-22 ، CPD و FBF در انواع سیستم های آبی مفید هستند. آنها در جلوگیری و سرکوب تشکیل کف در سیستم های آبی از انواع مختلف بسیار کارآمد هستند.Foamkill FBF مخلوطی از ترکیبات آلی و سیلیکونی است و در شرایط برش و جوش بسیار پایدار است. همچنین در بسیاری از کاربردها به عنوان یک ماده مرطوب کننده موثر عمل می کند.Foamkill 852 در بین کف کننده های پایه سیلیکونی "بدون ماهی" است. این یک نامزد عالی برای برنامه های کاربردی خنک کننده حیاتی است.Foamkill 875 یک کف کننده ضد آلی سیلیکونی است که به خصوص در جوهرهای پایه آب ، رنگ ها و چسب ها ، محلول های نشاسته ای ، روغن های برش و محلول های مواد شوینده م effectiveثر است.Foamkill R-22 یک ضد عفونی کننده امولسیون سیلیکونی غلیظ است که در درجه اول برای استفاده در تصفیه فاضلاب و مواد شیمیایی کشاورزی است.خواصنوع: آمیزه های امولسیونی غیر یونی از مواد سیلیکونی و غیر سیلیکونی.ویسکوزیته (25 درجه سانتیگراد): Foamkill ™ 810 ، 830 ، S-20 ، 836A ، 852 ، 875 ، R-22 ، CPD و FBF امولسیون هایی با ویسکوزیته پایین در محدوده 800 تا 1400 سی پی اس هستند. Foamkill ™ 810 امولسیون ویسکوزیته کمی بالاتر با متوسط 3000 تا 4500 cps است.pH: 7.6. 0.5وزن: 8.3 ± 0.1 پوند در هر گالنرنگ: سفیدذخیره سازی: حداقل بیش از یک سال تحت تأثیر انجماد و ذوب مکرر قرار نمی گیرد. تمام محصولات Foamkill می توانند اتوکلاو شوند و تأثیری در پایداری و عملکرد ندارند. برای اطمینان از یکنواختی محصول ، باید فومکیل 810 و 830 را پس از اتوکلاو هم بزنید.برنامه های کاربردی و استفاده از امولسیون سیلیکون Foamkill
استفاده از این امولسیون ها باید ظرفیت عملی در عکسهای ثابت ، کتری ها و سایر تجهیزات پردازش و ذخیره سازی را افزایش دهد. این مواد به ویژه در ساخت چسب ، خمیر کاغذ ، پوشش ، روغنهای برش ، رنگ پایه آب ، لاتکس ، مواد معطر گلیکول در صنعت نفت و در بسیاری از انواع فرآوری مواد غذایی مفید هستند.
برای حداکثر کارایی ، قبل از شروع کف ، امولسیون سیلیکونی Foamkill مناسب را به سیستم آبی اضافه کنید . فقط غلظت کم برای جلوگیری از کف کردن لازم است. غلظت مناسب به دما ، ترکیب سیستم ، ویسکوزیته و غیره بستگی دارد ، اما معمولاً بین 30 تا 300 قسمت Foamkill در هر میلیون قسمت سیستم کاهش می یابد. بهترین نتیجه هنگامی بدست می آید که امولسیون سیلیکون Foamkill همانطور که دریافت شده اضافه می شود ، اما می توان رقیق سازی با آب را برای کمک به توزین ، اندازه گیری و فرآوری انجام داد.برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
شرکت Crucible Chemical بیش از 50 سال است که محصولات استاندارد و سفارشی ضد کف را ارائه می دهد . اینها شامل کف کننده های سیلیکونی و همچنین عوامل ضد کف است که بر اساس مواد دیگر ساخته شده اند. ما مشتاق همکاری با مشتریان خود برای انتخاب محصول ایده آل Foamkill هستیم که چالش های کف آن را حل کند.
امولسیون سیلیکونی ضد کف ، و تهیه و استفاده از آن
چکیده
یک ترکیب سیلیکونی ضد کف شامل یک پلیمر diorganopolysiloxane دارای ویسکوزیته متغیر از 100 تا 100000 سانتی گراد در دمای 25 درجه سانتیگراد و از 1 تا 15٪ وزن دیورگانوپلی پلی سیلوکسان یک رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره و واحدهای چند منظوره.
طبقه بندی ها
B01D19 / 0409 پراکندگی یا جلوگیری از اسفنج با افزودن مواد شیمیایی که با ویژگی ترکیبات ماده شیمیایی حاوی اتم Si مشخص می شود
مشاهده 5 طبقه بندی دیگر
US4145308A
ایالات متحده
بارگیری PDF هنر پیشین را پیدا کنید مشابه
مخترع
ای. توماس سیمونو
جان جی شریدان ، جونیور
منتسب فعلی
شرکت جنرال الکتریک
برنامه های کاربردی در سراسر جهان
1977 آمریکا 1978 گیگابایت DE FR JP
برنامه US05 / 813،600 رویداد
1977-07-07
درخواست ثبت شده توسط شرکت جنرال الکتریک
1977-07-07
اولویت US05 / 813،600
1979-03-20
درخواست اعطا شد
1979-03-20
انتشار US4145308A
1997-07-07
انقضا پیش بینی شده
وضعیت
منقضی شده - مادام العمر
اطلاعات
نقل قول های ثبت اختراع (9)
به نقل از (45)
اسناد مشابه
اولویت و برنامه های مرتبط
لینک های خارجی
USPTO
واگذاری USPTO
اسپاسنت
پرونده جهانی
بحث و گفتگو
شرح
سابقه اختراع
اختراع حاضر مربوط به ترکیبات سیلیکونی ضد کف است و به طور خاص اختراع حاضر مربوط به ترکیبات بهبود یافته سیلیکون ضد کف است که در آن یک رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی چند منظوره و واحدهای سیلوکسی چهار کاره وجود دارد.
همانطور که شناخته شده است ، تعداد زیادی فرآیند در انواع صنایع وجود دارد که منجر به ایجاد کف در طی فرآیند می شود. گاهی اوقات چنین کف مطلوب است ، در موارد دیگر کف نامطلوب است.
بر این اساس ، در صنایعی مانند صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع نفتی ، صنایع تکمیلی نساجی و صنایع دارویی در بسیاری از موارد در طی فرآوری مواد کف نامطلوب در برخی از مراحل فرآیند تشکیل می شود. وقتی سرعت پوسیدگی کف کندتر از ایجاد حباب های کف است ، یک کف تشکیل می شود. بر این اساس ، هنگامی که در یک فرآیند شیمیایی یا مکانیکی چنین شرایطی دارید ، ایجاد فوم همیشه در حال افزایش می شود ، آنقدر ثابت می شود که خیلی سریع تحلیل نمی رود. بر این اساس ، در چنین مواردی استفاده از برخی از روش ها برای از بین بردن کف نامطلوب مطلوب است. حذف یا کاهش کف در بسیاری از فرآیندها مطلوب است ، زیرا کف ناخواسته ممکن است خطری ایجاد کند ، مانند خطر آتش سوزی یا همانطور که کاملاً مشخص است ،فوم فضای قابل توجهی را اشغال می کند ، بنابراین فضای بیشتری برای انجام فرآیند نیاز دارد. این ممکن است کار خود را به صورت کارآمد انجام دهد. بر این اساس ، در چنین فرایندهایی که کف نامطلوب ایجاد می شود ، داشتن برخی از وسایل کاهش یا حذف کامل کف بسیار مطلوب است. اگرچه روش های زیادی برای از بین بردن کف فرآیند وجود دارد ، اما مطلوب ترین روش استفاده از مواد شیمیایی است زیرا این معمولاً کارآمدترین روش برای از بین بردن کف است. بنابراین ، همانطور که در صنعت با افزودن مقدار کمی ماده ضد کف به یک ترکیب کف ، شناخته شده است ، در نتیجه تجزیه سریع کف ایجاد می شود.در چنین فرایندهایی که کف نامطلوب ایجاد می شود ، داشتن برخی از وسایل کاهش یا حذف کامل کف بسیار مطلوب است. اگرچه روشهای زیادی برای از بین بردن یک فرآیند وجود دارد ، اما مطلوب ترین روش استفاده از مواد شیمیایی است زیرا این معمولاً کارآمدترین روش برای از بین بردن کف است. بنابراین ، همانطور که در صنعت با افزودن مقدار کمی ماده ضد کف به یک ترکیب کف ، شناخته شده است ، در نتیجه تجزیه سریع کف ایجاد می شود.در چنین فرایندهایی که کف نامطلوب ایجاد می شود ، داشتن برخی از وسایل کاهش یا حذف کامل کف بسیار مطلوب است. اگرچه روش های زیادی برای از بین بردن کف فرآیند وجود دارد ، اما مطلوب ترین روش استفاده از مواد شیمیایی است زیرا این معمولاً کارآمدترین روش برای از بین بردن کف است. بنابراین ، همانطور که در صنعت با افزودن مقدار کمی ماده ضد کف به یک ترکیب کف ، شناخته شده است ، در نتیجه تجزیه سریع کف ایجاد می شود.نتایج حاصل از تجزیه سریع کف است.نتایج حاصل از تجزیه سریع کف است.
بر این اساس ، همانطور که مشهور است ، یک نوع از این نوع مواد ضد کف کننده که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند ، عوامل ضد کف سیلیکونی هستند. به عنوان مثال نمونه هایی از ترکیبات ضد کف سیلیکون در Pat Pat ایالات متحده یافت می شود. شماره 2،894،913؛ 3،423،340؛ 3،076،768 و 3،856،701 و همچنین در شیمی و فناوری سیلیکون ها - Walter Noll - Academic Press، NY (1968) ، صفحات 626-627 و دایره المعارف پلیمرها ، علوم و فناوری - John Wiley & Sons، Inc. (1967) ، جلد دوم ، صفحات 164-170 و جلد 12 ، صفحه 557. در حالی که بیشتر هنرهای فوق با برخی از جنبه های ترکیبات ضد کف غیر سیلیکونی و سیلیکونی سروکار دارد ، این هنر بهبودهایی را که می توان در ضد سیلیکون هنر قبلی ایجاد کرد ، نشان نمی دهد. ترکیبات کف پلیمرهای دی متیل پلی پلی سیلوکسان به طور گسترده ای در صنعت سیلیکون شناخته شده اند.در حالی که چنین پلیمرهای دی متیل پلی سیلوکسان کاربردهای بسیار شناخته شده ای دارند ، اما همچنین شناخته شده است که می توانند به عنوان عوامل ضد کف استفاده شوند. مشخص شده است که می توان با ترکیب مقدار مشخصی از پرکننده سیلیس ، مانند سیلیس بخار خورده یا سیلیس رسوب یافته ، قابلیت ضد کف سازی این نوع از پلیمرهای دی متیلپلیسیلوکسان را بهبود بخشید. علاوه بر این ، مشخص شده است که می توان با تهیه و استفاده از چنین دی متیل پلی سیلوکسان های بدون یا با پرکننده سیلیس به شکل امولسیون ، خاصیت ضد کف سازی دی متیل سیلوکسان ها را نیز بهبود بخشید. معمولاً اینگونه امولسیونها شامل پلیمر دی متیل پلی سیلوکسان ، پرکننده سیلیس ، آب و عامل امولسیون کننده هستند که در آن مواد تحت تحریک برشی بالا و برش آسیاب کلوئیدی قرار می گیرند تا یک امولسیون پایدار تولید شود.مزیت استفاده از چنین مخلوطی و به طور خاص یک ماده ضد کف سیلیکونی مانند آنچه در بالا توضیح داده شد و به طور خاص یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده دی متیلپلیسیلوکسان است ، تولید دی متیلپلیسیلوکسان در تولید سیلیکون ساده و کارآمد است و همچنین در عین حال به عنوان عوامل ضد کف بسیار موثر است.
بر این اساس ، کارگران قبلی در این هنر تلاش کرده اند تا بهره وری از کف زدایی دی متیلپلیسیلوکسان های استفاده شده در ترکیبات ضد کف را بهبود ببخشند. همانطور که بیان شد ، یک تلاش موفقیت آمیز در این زمینه ترکیب سیلیس بخار یا رسوب یافته با پلیمر دی متیل پلی پلی سیلوکسان برای تشکیل ترکیب ضد کف سیلیکون بوده است. به عنوان یک پیشرفت بیشتر ، مشخص شده است که وقتی سیلیس رسوب تیمار شده با سیلازان در یک دی متیلپلی-سیلوکسان ترکیب شود ، نتیجه آن بهبود ترکیب ضد کف است. به عنوان مثال ، افشای اطلاعات Raleigh US Pat. شماره های 4،005،044 و 4،012،334 که در پرونده فعلی با مرجع گنجانیده شده اند. رالی بالا و رالی ،و همکاران ثبت اختراع نه تنها نشان می دهد که سیلیس رسوب تیمار شده با سیلازان را می توان در دی متیلپلیسیلوکسان ها گنجانید تا منجر به ایجاد یک ترکیب ضد کف سیلیکونی شود ، اما چنین افشاگری هایی نیز بیان می کند که با استفاده از سیلیس رسوبی که با سیلازان تصفیه می شود ، پرکننده سیلیس می تواند راحت تر باشد. در dimethylpolysiloxane پراکنده شده و منجر به ترکیبات بهبود یافته اختراعات ثبت شده فوق می شود. با این حال ، صرف نظر از سهولت یا دشواری ترکیب مواد پرکننده در دی متیل پلیسیلوکسان ، هنوز هم بهتر است که بازده ضد کف دی متیل پلیسیلوکسان ها را بهبود ببخشیم ، به طوری که می توان مقدار کمتری از ترکیب ضد کف سیلیکون را برای بی ثبات کردن یک خاص استفاده کرد. کف لازم به ذکر است که رزین های سیلیکون نیز به خوبی شناخته شده اند.رزین سیلیکونی یکی از انواع ترجیحی رزین های سیلیکونی ، رزین های سیلیکونی متشکل از واحدهای سیلوکسی چند منظوره و واحدهای سیلوکسی چهار کاره است. رزین های سیلیکون افزودنی های شناخته شده ای هستند به طوری که کف هایی را که به طور مطلوب از سیستم های معروف پلاستیکی تولید و درمان می شوند ، تثبیت می کنند. به عنوان مثال ، توجه داشته باشید که افشای اطلاعات در Simoneau و دیگران ، Pat Pat. شماره 3،730،931 که استفاده از رزین های سیلیکون متشکل از واحدهای یک عملکرده و واحدهای سیلیکسی چهار کاره را به عنوان افزودنی تثبیت کننده و سورفاکتانت در تشکیل فوم های درمان شده با کلرید پلی وینیل نشان می دهد. بر این اساس،غیر منتظره بود که استفاده از یک رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی تک کاربردی و چهار عملکردی در ترکیب با یک دی متیل پلیسیلوکسان باعث افزایش خواص ضد کف چنین دی متیل پلیسیلوکسان ها یا دیورگانوپلی پلی سیلوکسان ها شود.
بر این اساس ، تهیه یک ترکیب ضد کف سیلیکونی کارآمد یکی از اهداف این اختراع است.
این یک هدف اضافی از اختراع حاضر است که برای ایجاد یک ترکیب ضد کف سیلیکون با استفاده از ترکیب یک پلیمر diorganopolysiloxane یک رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی چند منظوره و چند منظوره به منظور افزایش خواص ضد کف پلیمر diorganopolysiloxane .
با این وجود یک ترکیب سیلیکونی ضد کف بسیار کارآمد با ترکیب در یک پلیمر diorganopolysiloxane یک رزین سیلیکون در ترکیب با پرکننده سیلیس یک هدف اضافی از این اختراع است.
هنوز یک هدف اضافی از اختراع حاضر است که فرآیندی را برای تشکیل یک ترکیب سیلیکونی ضد کف بهبود یافته داشته باشد که به عنوان ماده اصلی آن یک پلیمر diorganopolysiloxane است.
با این وجود مقدار زیادی از ترکیب که مخلوطی از یک پلیمر دیورگانوپلی سیلوکسان ، یک پرکننده سیلیکا و یک رزین سیلیکون است ، به این کف کف می بخشد که فرآیندی برای کف زدایی کارآمد باشد. این موارد و سایر اشیا the این اختراع با استفاده از افشای مندرج در اینجا انجام می شود.
خلاصه اختراع
مطابق با اشیا above فوق از اختراع حاضر ، یک ترکیب ضد کف سیلیکونی متشکل از یک پلیمر دیورانوپلی پلی سیلوکسان با ویسکوزیته متغیر از 100 تا 100000 سانتی گراد در 25 درجه سانتیگراد ، با اختراع حاضر ارائه شده است. متشکل از رادیکال های هیدروکربن ظرفیتی و هالوژنه رادیکال ظرفیتی هیدروکربن و از 1 تا 15 درصد وزن diorganopolysiloxane گفت از یک رزین سیلیکون تشکیل شده از R 3 سیلیس 0 0.5 واحد و SiO 2واحدهایی با نسبت واحدهای چند منظوره به واحدهای چند منظوره از 0.25 تا 0.75 متغیر است. چنین رزین سیلیکونی می تواند از 0.1 تا 6٪ گروه هیدروکسیل داشته باشد و ترجیحاً از 2 تا 6٪ گروه هیدروکسیل داشته باشد.
در تجسم ترجیحی این اختراع حاضر ، در چنین ترکیب ضد کف از 0.5 تا 15٪ از وزن ماده پرکننده ای که از کلاس متشکل از سیلیس بخار و سیلیس رسوب یافته انتخاب شده است ، وجود دارد که ممکن است تحت درمان قرار گیرد یا درمان نشود. ترجیحاً ، ماده پرکننده سیلیس رسوبی است که به طور مطلوب با پلی سیلوکسان های حلقوی ، پلی سیلوکسان های خطی با وزن مولکولی کم یا ترجیحاً با سیلازان ها ، مانند هگزامتیلدیسیلازان ، تصفیه می شود. مشخص شده است که چنین ترکیب ضد کف سیلیکونی حاوی یک پلیمر دیورانوپلی پلی سیلوکسان ، یک رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی یک عملکرده و چهار کاره و یک ماده پر کننده سیلیس رسوبی است که ترجیحاً با سیلازان تیمار می شود و در نتیجه کارآمدترین ترکیب ضد کف است. به منظور ایجاد چنین ترکیبات ضد کف سیلیکونی ،پراکندگی بهبود یافته در سیستم های آبی ، ایجاد یک امولسیون از مواد فوق در آب با استفاده از مواد امولسیون کننده از جمله عوامل امولسیون کننده شناخته شده مانند مونوسترات سوربیتان ، مونوسترات استات سوربیتان و یا پلی استر است. استفاده از ترکیب ضد کف سیلیکون به شکل یک امولسیون آب منجر به حداکثر کارایی در پراکندگی ترکیب سیلیکون در سیستم های آبی کف شده می شود. بر این اساس ، ترکیب ضد کف سیلیکونی که ترجیحاً در سیستم های آبی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد به شکل یک امولسیون است.مونوسترات پلی اکسی اتیلن سوربیتان و / یا استریت پلی اکسی اتیلن. استفاده از ترکیب ضد کف سیلیکون به شکل یک امولسیون آب منجر به حداکثر کارایی در پراکندگی ترکیب سیلیکون در سیستم های آبی کف شده می شود. بر این اساس ، ترکیب ضد کف سیلیکونی که ترجیحاً در سیستم های آبی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد به شکل یک امولسیون است.مونوسترات پلی اکسی اتیلن سوربیتان و / یا استریت پلی اکسی اتیلن. استفاده از ترکیب ضد کف سیلیکون به شکل یک امولسیون آب منجر به حداکثر کارایی در پراکندگی ترکیب سیلیکون در سیستم های آبی کف شده می شود. بر این اساس ، ترکیب ضد کف سیلیکونی که ترجیحاً در سیستم های آبی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد به شکل یک امولسیون است.
لازم به ذکر است که این ترکیب نه تنها در رفع کف سیستم های آبی م isثر است ، بلکه در پاک سازی برخی از سیستم های آلی غیر از سیستم های آلی معطر نیز مثر است.
همانطور که قبلاً گفته شد ، اگرچه رزین سیلیکونی مورد از طریق مسنجر ممکن است با مقدار سیلانول بسیار کم مورد استفاده قرار گیرد ، اما ترجیح داده می شود که مقدار سیلانول رزین از 2 تا 6 درصد باشد. مشخص شده است که هرچه محتوای سیلانول رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی تک کاربردی و چهار عملکردی بیشتر باشد ، بازده آن در کف سازی یک سیستم کف دار بهتر است. علاوه بر این ، مطلوب است که در یک ترکیب ضد کف سیلیکونی از یک پرکننده سیلیس با وزن 1 تا 15٪ از وزن گروههای هیدروکسیل استفاده شود که با سیلازان تیمار می شود. با این حال ، لازم به ذکر است که ترکیبات فوری ضد کف حتی با یک پرکننده سیلیسی رسوبی تصفیه نشده یا حتی با یک پرکننده سیلیس بخار در غلظت 0.5 تا 15٪ وزن دیورگانوپلی سیلوکسان موثر هستند.ترکیبات ضد کف فوری موردی را می توان به سادگی با مخلوط کردن پلیمر diorganopolysiloxane و رزین سیلیکون با پرکننده سیلیس تحت درمان یا درمان نشده با تحریک برشی بالا تهیه کرد یا می توان مخلوط را در دمای بالا انجام داد همانطور که در اینجا نشان داده خواهد شد .
توصیف شرایط ترجیحی
پلیمر diorganopolysiloxane ، که ماده اصلی ضد کف در ترکیب مورد فوری است ، می تواند هر پلیمر diorganopolysiloxane باشد که دارای گرانروی متغیر از 100 تا 100000 centipoise در 25 درجه و ترجیحاً دارای ویسکوزیته متغیر از 100 تا 2000 centipoise در 25 باشد. ° C. گروه های ارگانیک می توانند هر گروه ارگانیکی باشند که معمولاً با چنین پلیمرهایی مرتبط هستند و به طور کلی می توانند از بین رادیکال های آلکیل 1 تا 8 اتم کربن مانند متیل ، اتیل ، پروپیل انتخاب شوند. رادیکال های سیکلوآکل مانند سیکلوهکسیل ، سیکلوهپتیل ، سیکلوکتیل. رادیکال های آریل تک هسته ای مانند فنیل ، متیل فنیل ، اتیل فنیل و رادیکال های آلکنیل مانند وینیل ، آلیل و غیره و همچنین رادیکال های هالوآکل مانند 3،3،3 تری فلوئوروپروپیل و غیرهترجیحاً گروههای ارگانیک در این نوع پلیمرهای دیورگانوپلی پلی سولوکسان از رادیکالهای آلکیل پایین تر از 1 تا 8 اتم کربن انتخاب می شوند و ترجیحاً متیل هستند. این نوع پلیمرها ترجیحاً تا 1/0 درصد وزن گروههای هیدروکسیل را در خود دارند. ترجیح داده می شود که پلیمر diorganopolysiloxane دارای برخی گروههای هیدروکسیل در پلیمر باشد ، زیرا مشخص شده است که این مقدار سیلانول توانایی ضد کف پلیمر diorganopolysiloxane را افزایش می دهد. بعلاوه ، ممکن است پلیمر diorganopolysiloxane تا 10٪ از وزن واحدهای سیلوکسی سه منظوره داشته باشد. به عنوان یک تجسم خاص تر ، پلیمر diorganopolysiloxane ممکن است از پلیمرهای با فرمول R'SiO انتخاب شودترجیح داده می شود که پلیمر diorganopolysiloxane دارای برخی گروههای هیدروکسیل در پلیمر باشد زیرا مشخص شده است که این مقدار سیلانول توانایی ضد کف پلیمر diorganopolysiloxane را افزایش می دهد. بعلاوه ، ممکن است پلیمر diorganopolysiloxane تا 10٪ از وزن واحدهای سیلوکسی سه منظوره داشته باشد. به عنوان یک تجسم خاص تر ، پلیمر diorganopolysiloxane ممکن است از پلیمرهای با فرمول R'SiO انتخاب شودترجیح داده می شود که پلیمر diorganopolysiloxane دارای برخی گروههای هیدروکسیل در پلیمر باشد ، زیرا مشخص شده است که این مقدار سیلانول توانایی ضد کف پلیمر diorganopolysiloxane را افزایش می دهد. بعلاوه ، ممکن است پلیمر diorganopolysiloxane تا 10٪ از وزن واحدهای سیلوکسی سه منظوره داشته باشد. به عنوان یک تجسم خاص تر ، پلیمر diorganopolysiloxane ممکن است از پلیمرهای با فرمول R'SiO انتخاب شود 4-a / 2همانطور که قبلاً توضیح داده شد R و از رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه انتخاب می شود و از 1.9 تا 2.1 متغیر است. این نوع پلیمرها در هنر سیلیکون بسیار شناخته شده اند و می توانند با روش های مختلف شناخته شده تولید شوند. یکی از این روش ها هیدرولیز کردن دیورگن کلر سیلان ها در آب و خالص سازی محصول هیدرولیزات با ترجیح تقطیر پلی سیلوکسان های حلقوی است تا پلیمر دیورگانوپلی سیلوکسان با وزن مولکولی کم را ترک کند. از چنین روشی برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane در محدوده ویسکوزیته 100 تا 500 centipoise در 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. برای پلیمرهای با وزن مولکولی بالاتر روش دیگری استفاده می شود. در چنین روشی tetraorganocyclipolysiloxanes گرفته شده و در دمای بالا یعنی دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد متعادل می شود.در حضور کاتالیزورهای اسیدی مانند اسید تولوئن سولفونیک با مقدار مناسب درپوش های زنجیره ای. چنین متوقف کننده های زنجیره ای معمولاً هگزامتیل دی سیلوکسان ، اوکتامتیل تریسیلوکسان و غیره هستند. میزان متوقف کننده های زنجیره ای در مخلوط واکنش ، ویسکوزیته نهایی و وزن مولکولی پلیمر را که با چنین روش تعادلی تشکیل می شود ، تعیین می کند. از چنین روشی معمولاً برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane و ترجیحاً پلیمرهای dimethylpolysiloxane با گرانروی 500 تا 100000 سانتی گراد در دمای 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. حلقه ها برداشته می شوند.چنین متوقف کننده های زنجیره ای معمولاً هگزامتیل دی سیلوکسان ، اوکتامتیل تریسیلوکسان و غیره هستند. مقدار متوقف کننده های زنجیره ای در مخلوط واکنش ، ویسکوزیته نهایی و وزن مولکولی پلیمر را که با چنین روش تعادلی تشکیل می شود ، تعیین می کند. از چنین روشی معمولاً برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane و ترجیحاً پلیمرهای dimethylpolysiloxane با گرانروی 500 تا 100000 سانتی گراد در 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. پس از اتمام واکنش تعادل ، کاتالیزور اسید با پایه آسیاب خنثی می شود و واکنش نشان نمی دهد حلقه ها برداشته می شوند.چنین متوقف کننده های زنجیره ای معمولاً هگزامتیل دی سیلوکسان ، اوکتامتیل تریسیلوکسان و غیره هستند. میزان متوقف کننده های زنجیره ای در مخلوط واکنش ، ویسکوزیته نهایی و وزن مولکولی پلیمر را که با چنین روش تعادلی تشکیل می شود ، تعیین می کند. از چنین روشی معمولاً برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane و ترجیحاً پلیمرهای dimethylpolysiloxane با گرانروی 500 تا 100000 سانتی گراد در دمای 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. حلقه ها برداشته می شوند.از چنین روشی معمولاً برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane و ترجیحاً پلیمرهای dimethylpolysiloxane با ویسکوزیته از 500 تا 100000 centipoise در 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. حلقه ها برداشته می شوند.از چنین روشی معمولاً برای تولید پلیمرهای diorganopolysiloxane و ترجیحاً پلیمرهای dimethylpolysiloxane با ویسکوزیته از 500 تا 100000 centipoise در 25 درجه سانتیگراد استفاده می شود. حلقه ها برداشته می شوند.
در ترکیب سیلیکونی ضد کف موجود در حالت فوری ، ترجیحاً رزین سیلیکونی با غلظت عموماً از 1 تا 15٪ وزن پلیمر diorganopolysiloxane و ترجیحاً با غلظت متغیر از 5 تا 12٪ وجود دارد. وزن پلیمر diorganopolysiloxane گفته شده است. چنین رزین سیلیکون، همانطور که قبلا اعلام کرد، از R تشکیل 3 سیلیس 0 0.5 واحد و SiO 2واحدهایی که نسبت واحدهای تک کاره ای و واحدهای چهار کاره ای از 25/0 تا 75/0 متغیر است. چنین رزینی ممکن است رزینی متراکم باشد که در آن اکثر گروههای سیلانول متراکم شده اند یا می تواند یک رزین سیلیکونی بدون غلظت باشد که در آن بیشتر یا تمام گروههای سیلانول موجود در رزین سیلیکون بدون چگال هستند. به طور کلی ، رزین سیلیکون در ترکیبات ضد کف سیلیکون مورد از طریق مسنجر ، حاوی هر گروه از 0.1 تا 6٪ وزن گروه های هیدروکسیل و ترجیحاً حاوی 2 تا 6٪ وزن گروه های هیدروکسیل برای حداکثر خواص ضد کف است. روش ساخت چنین رزین سیلیکونی نیز به خوبی شناخته شده است که در Simoneau ، و همکاران US Pat. شماره 3،730،931 ، که با مرجع ادغام شده است. بر این اساس،چنین رزین سیلیکونی ممکن است با هیدرولیز در آب یک diorganodichlorosilane و یک tetrachlorosilane در مقادیر مناسب تولید شود تا نسبت مطلوب واحدهای چند منظوره به واحدهای چهار کاره در محصول رزین سیلیکون بدست آید. هیدرولیزات رزین سیلیکونی که تشکیل می شود سپس از آب و اسید اضافی جدا شده و با روش های شناخته شده ای خالص می شود ، مثلاً با افزودن آب و شستشوی هیدرولیزات رزین سیلیکون ، اسید اضافی را حذف می کند تا زمانی که مقدار اسید زیر 10 باشد. قطعات در هر میلیون. در روشی مشابه ، می توان چنین رزینی را به عنوان مثال با هیدرولیز یک تری اورا کلروسیلان و اتیلورتوسیلیکات در اتر تشکیل داد. علاوه بر این،هیدرولیز را می توان در محیط هیدرولیز متشکل از آب و یک حلال آلی غیر قابل تجمع در آب انجام داد که در آن هیدرولیزات رزین سیلیکون در حلال آلی غیر قابل تجمع در آب محلول است و بنابراین می تواند از آب استخراج شود و در نتیجه با روش های رفلکس شناخته شده خالص شود. این حلالها به عنوان مثال زایلن ، تولوئن ، بنزن و غیره هستند. اگر بخواهیم گروههای سیلانول را در چنین هیدرولیزات رزین سیلیکونی که تشکیل می شود متمرکز کنیم ، ممکن است به سادگی به محلول رزین سیلیکون در حلال غیر قابل تجمع در آب در هر مکان اضافه شود از 10 قسمت به 500 قسمت در میلیون KOH و مخلوط را می توان در دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد گرم کرد و برای یک دوره زمانی از 1 تا 8 ساعت متغیر است تا محتوای سیلانول را به زیر 0.5 درصد وزن کاهش دهد. با این حال ، همانطور که قبلا ذکر شد ،مطلوب نیست که رزین سیلیکونی که در ترکیبات مورد فوری استفاده می شود دارای محتوای سیلانول کم باشد. برای حداکثر خواص انتقال دهنده ضد کف ، مطلوب است که رزین سیلیکون دارای محتوای سیلانول از 2 تا 6٪ وزن باشد. در چنین ترکیبات ضد کف ، سومین ماده لازم پرکننده است. به طور کلی ، ممکن است در جایی از 0.5 تا 15٪ از وزن یک ماده پر کننده سیلیس از نظر وزن پلیمر دیورگانوپلی سیلوکسان وجود داشته باشد. ترجیحاً ، بر اساس وزن پلیمر diorganopolysiloxane در ترکیبات مورد از ماده پر کننده با غلظت 5 تا 15٪ وزنی استفاده می شود. چنین پرکننده ای می تواند هر نوع پرکننده سیلیس رسوبی یا دودی باشد و مطلوباً دارای محتوای هیدروکسیل از 1 تا 15٪ وزن است.پرکننده های سیلیسی رسوبی ترجیحی که ممکن است مورد استفاده قرار گیرند که به عنوان مثال از شرکت کوارتز فیلادلفیا به نام QUSO-F22 فروخته می شود ، شرکت SCM Glidden Durkee به عنوان Silcron G-100 ، شرکت JM Huber به عنوان Zeothex 95 و WR Grace Company به فروش می رسد به عنوان Syloid-266 فروخته شد. تمام این پرکننده های سیلیس رسوبی معمولاً به عنوان دی اکسید سیلیسیم هیدراته با مساحتی از 300 تا 400 متر در گرم و ترجیحاً دارای رطوبت به طور کلی در منطقه از 1 تا 15٪ از وزن و ترجیحاً دارای رطوبت حدود 7 تا 15٪ از نظر وزنی. اگرچه استفاده از مواد پرکننده رسوبی با محتوای بالای هیدروکسیل مطلوب است ، ممکن است از سیلیس بخار در غلظت فوق در اختراع فوری استفاده شود.در صورت استفاده از سیلیس بخار ترجیح داده می شود که دارای محتوای هیدروکسیل در محدوده فوق باشد. با این حال ، سیلیس بخار با محتوای هیدروکسیل ، که کمتر از حد مطلوب است ، همچنان به عنوان یک ماده افزودنی ضد کف در ترکیب عمل می کند ، هرچند به اندازه سیلیس رسوب یافته موثر نیست. پرکننده سیلیس در ترکیب سیلیکون ضد کف برای اولین بار برخی از خواص ضد کف را به ترکیب می دهد. دوم به منظور افزایش پراکندگی ترکیب ضد کف سیلیکون در سیستم کف. و ثالثاً ، برای افزایش ثبات هر امولسیونی که ممکن است از ترکیب ضد کف سیلیکون مورد فوری ایجاد شود همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد.که کمتر از حد مطلوب است همچنان به عنوان یک افزودنی ضد کف در ترکیب عمل می کند اگرچه به اندازه سیلیس رسوب یافته موثر نیست. پرکننده سیلیس در ترکیب سیلیکون ضد کف برای اولین بار برخی از خواص ضد کف را به ترکیب می دهد. دوم به منظور افزایش پراکندگی ترکیب ضد کف سیلیکون در سیستم کف. و ثالثاً ، برای افزایش ثبات هر امولسیونی که ممکن است از ترکیب ضد کف سیلیکون مورد فوری ایجاد شود همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد.که کمتر از حد مطلوب است همچنان به عنوان یک افزودنی ضد کف در ترکیب عمل می کند اگرچه به اندازه سیلیس رسوب یافته موثر نیست. پرکننده سیلیس در ترکیب سیلیکون ضد کف برای اولین بار برخی از خواص ضد کف را به ترکیب می دهد. دوم به منظور افزایش پراکندگی ترکیب سیلیکون ضد کف در سیستم کف؛ و ثالثاً ، برای افزایش ثبات هر امولسیونی که ممکن است از ترکیب ضد کف سیلیکون مورد فوری ایجاد شود همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد.برای افزایش ثبات هر امولسیونی که ممکن است از ترکیب ضد کف سیلیکون مورد فوری ایجاد شود همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد.برای افزایش ثبات هر امولسیونی که ممکن است از ترکیب ضد کف سیلیکون مورد فوری ایجاد شود همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد.
بر این اساس ، برای حداکثر اثربخشی سیلیس رسوب دار یا بخارپذیر دارای محتوای سیلانول در منطقه 7 تا 10٪ یا بالاتر در اختراع فوری ترجیح داده می شود. با این حال ، پرکننده های زیر این سطح نیز عملکرد موثری دارند ، هرچند به میزان کمتری. ماده پرکننده را می توان با ترکیب تصفیه کننده پرکننده تصفیه کرد زیرا این منجر به افزایش پرکننده می شود و باعث افزایش خواص پراکندگی ترکیب ضد کف سیلیکون و در امولسیون ترکیب ضد کف سیلیکون در یک امولسیون پایدارتر می شود. به عنوان مثال سیلازان ها ، پلی سیلوکسان های خطی با وزن مولکولی کم و پلی سیلوکسان های حلقوی ، مانند octamethylcyclotetrasiloxane ، نمونه هایی از عوامل تصفیه کننده مناسب برای مواد پرکننده استفاده شده در ترکیبات سیلیکونی ضد کف است. نمونه ای از سیلازان مناسب ، هگزامتیلدیسیلازان است.
ترکیب ضد کف سیلیکونی مورد از طریق مسنجر به راحتی می تواند از پلیمر diorganopolysiloxane در توضیحات فوق حاوی مقدار مطلوب رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی یک عملکرده و چهار منظوره تشکیل شود. از این نظر باید توجه داشت که نوع دیگری از رزین نیز وجود دارد ، مشابه موارد فوق که ممکن است در عمل پرونده فوری مورد استفاده قرار گیرد. چنین رزین سیلیکونی ممکن است از واحدهای سلوکسی چند منظوره ، سیلوکسی های چند منظوره و سیلوکسی های چند منظوره تشکیل شده باشد.
بر این اساس ، چنین رزین سیلیکونی ممکن است از واحدهای چند منظوره R " 3 SiO 0 .5 واحد SiO 2 و R" 2 تشکیل شده باشدواحدهای چند منظوره SiO با نسبت واحدهای چند منظوره به واحدهای چند منظوره ، به واحدهای ناکارآمد از 0.25-0.75 تا 1 تا 0.05-0.1 با موارد گفته شده 0.1 تا 6٪ از نظر وزن گروه های سیلانول. چنین رزین سیلیکونی تقریباً به همان روشی تشکیل می شود که رزین سیلیکونی فقط از واحدهای سیلوکسی تک کاره و واحدهای سیلوکسی چهار کاره تشکیل شده است. R و R "در رزینهای فوق را می توان از بین هر یک از رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه مشخص شده در بالا و برای گروههای ارگانیک پلیمر دیورگانوپلی سیلوکسان تلاوت کرد. ترجیحاً R و R" از آلکیل انتخاب می شوند رادیکالهای 1 تا 8 اتم کربن رادیکالهای وینیل و فنیل. ترجیحاً R و R "از متیل و وینیل انتخاب می شوند. چنین رزین سیلیکونی همانطور که قبلاً گفته شد ،می تواند با همان روشی تولید شود که برای تولید رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی یک عملکردی و چند منظوره استفاده شده است ، مگر اینکه به عنوان یک واکنش دهنده اضافی از یک ارگانو سیلان دو منظوره استفاده شود ، به عنوان مثال diorganodichlorosilane که در آن گروه های ارگانیک در بالا مشخص شده است " اطلاعات بیشتر در مورد تهیه این نوع رزینها را می توان در Simoneau و همکاران قبلی یافت. Pat. شماره 3،730،931 ایالات متحده که در مورد حاضر با مرجع گنجانیده شده است.اطلاعات بیشتر در مورد تهیه این نوع رزینها را می توان در سیمونو و دیگران ذکر کرد. پت ایالات متحده شماره 3،730،931 که در پرونده حاضر با استناد وارد شده است.اطلاعات بیشتر در مورد تهیه این نوع رزینها را می توان در Simoneau و همکاران قبلی یافت. پت ایالات متحده شماره 3،730،931 که در پرونده حاضر با استناد وارد شده است.
همانطور که قبلاً گفته شد ، ترکیب ضد کف فوری می تواند به طور خاص فقط از پلیمر دیورگانوپلی پلی سیلوکسان باشد که معمولاً از یک دی متیل پلی پلی سیلوکسان در ترکیب با رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی یک عملکرده و چند منظوره تشکیل شده است. در یک روش ساده چنین مخلوطی به سادگی با حل شدن رزین سیلیکون در یک حلال و افزودن محلول به پلیمر دیورگانوپلی پلی سیلوکسان تهیه می شود و سپس با هم زدن مداوم ، سپس مخلوط گرم می شود تا تمام حلال از ترکیب خارج شود. همانطور که تشکیل شده است ، چنین ترکیبی می تواند به عنوان یک ترکیب سیلیکون ضد کف با نتایج بهبود یافته در سیستم های کف کف سازی استفاده شود.
علاوه بر این ، ترکیب ضد کف در مورد فوری نیز می تواند شامل پرکننده سیلیس باشد که در بالا توضیح داده شد. بر این اساس ، چنین ترکیبی ضد کف شامل پلیمر diorganopolysiloxane ، رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سیلوکسی تک کاربردی و چهار کاربردی و یک پرکننده سیلیس است. روش تهیه چنین ترکیبی شامل مخلوط کردن پلیمر diorganopolysiloxane و ماده پر کننده و از 1 تا 2٪ وزن پلیمر diorganopolysiloxane اسید اولئیک است. اسید اولئیک به سادگی در این روش استفاده می شود تا به خیس شدن پرکننده سیلیس و جلوگیری از جمع شدن آن در حالی که در پلیمر دیورگانوپلی سیلوکسان پراکنده شده است که همچنین رزین سیلیکون را در آن قرار داده است. بدین ترتیب،پس از تشکیل مخلوط رزین سیلیکون و پلیمر دیورگانوپلی پلی سیلوکسان ، به سادگی به چنین مخلوطی مقدار پرکننده سیلیس مورد نظر با محتوای سیلانول مورد نظر و 1 تا 2٪ اسید اولئیک اضافه می شود تا پراکندگی ماده پرکننده تسهیل شود. این کار با تحریک برشی بالا انجام می شود. ترجیحاً در آن مرحله پس از کمی تحریک تحت برش زیاد ، درجه حرارت مخلوط ها را به 100-300 درجه سانتیگراد برای 1-3 ساعت افزایش دهید تا مواد فرار تخلیه شود و پراکندگی ماده پر کننده در مایع سیلیکون مخلوط حاصل ممکن است از طریق هموژنایزر عبور داده شود تا اندازه ذرات پرکننده سیلیس پراکنده در مایع سیلیکون کاهش یافته و به پراکندگی ماده پرکننده در مایع کمک کند. سپس هم زدن تا 9-1 ساعت دیگر در دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد ادامه می یابد.و در محدوده 100 ° -200 ° C. بر این اساس ، پس از چنین اختلاط پرکننده در مایع سیلیکون با تحریک برشی زیاد برای یک دوره زمانی متفاوت از 2 تا 6 ساعت در دمای بالا 100 ° -200 ° C و ترجیحاً در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد مخلوط تحت تحریک در دمای اتاق خنک می شود و می تواند مانند یک ترکیب ضد کف سیلیکون مطابق با افشای مورد فوری استفاده شود. برای کمک به پراکندگی پرکننده در ترکیبات سیلیکونی ممکن است از تکنیک های مختلفی استفاده شود تا پراکندگی پایدار کننده پرکننده در مایع سیلیکون تشکیل شود.و ترجیحاً در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد مخلوط تحت تحریک به دمای اتاق خنک می شود و می تواند مانند یک ترکیب ضد کف سیلیکون مطابق با افشای مورد فوری استفاده شود. برای کمک به پراکندگی پرکننده در ترکیبات سیلیکونی ممکن است از تکنیک های مختلفی استفاده شود تا پراکندگی پایدار کننده پرکننده در مایع سیلیکون تشکیل شود.و ترجیحاً در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد مخلوط تحت تحریک در دمای اتاق خنک می شود و می تواند مانند یک ترکیب ضد کف سیلیکون مطابق با افشای مورد فوری استفاده شود. برای کمک به پراکندگی پرکننده در ترکیبات سیلیکونی ممکن است از تکنیک های مختلفی استفاده شود تا پراکندگی پایدار کننده پرکننده در مایع سیلیکون تشکیل شود.
همچنین می توان با تهیه آن در قالب یک امولسیون و به طور خاص روغن امولسیون روغن ، از شکل پیچیده تری از ترکیب ضد کف سیلیکون استفاده کرد. مطلوبیت این است که با استفاده از چنین امولسیون ها ، و ترکیبات سیلیکونی ضد کف مورد از طریق مسنجر ، به راحتی در سیستم های کف آب پراکنده می شود و بر این اساس ، در مقادیر کمتر ، در رفع کف سیستم کف آب و در سرعت سریعتر از موردی است که از چنین امولسیونهایی استفاده نشده است.
به عنوان عوامل امولسیون ، می توان از هرگونه ماده امولسیون قابل استفاده در سیستم کف شده که ترکیب سیلیکون ضد کف به آن اضافه می شود ، استفاده کرد. به عنوان عوامل امولسیون ترکیباتی هستند که از بین امولسیفایرهای معمولی انتخاب می شوند مانند پلیواکسی اتیلن سوربیتان مونوسترات (Tween 60) سوربیتان مونوسترات (SPAN 60) ، پلی اکسی اتیلن استئارات (Myrj 52S) و مخلوط آنها. برای بیشتر کاربردهای تماس با مواد غذایی ، استفاده از مخلوط مونواسترات سوربیتان (Span 60) ، پلی اکسی اتیلن استئارات (Myrj 52S) ، که به صورت تجاری از شرکت شیمیایی اطلس در دسترس است ، ترجیح داده می شود. البته ، همانطور که شناخته شده است ، ممکن است مواد سنتی یا دلخواه دیگری نیز برای امولسیون سازی ترکیبات ضد کف مورد فوری اضافه شود. به عنوان مثال اسید سوربیک را می توان با غلظت هر نقطه از 0 اضافه کرد.01 تا 0.1٪ وزن ترکیب به عنوان یک باکتری کش. در تشکیل چنین امولسیونی ، و همانطور که در Raleigh US Pat. شماره 4،005،044 ترجیحاً ماده امولسیون کننده در آب حل می شود ، دیورگانوپلی سیلوکسان با رزین سیلیکون در محلول آب عوامل امولسیون پراکنده می شود. سپس یک پرکننده سیلیس تصفیه شده با سیلازان در پراکندگی مخلوط شده و ترکیب حاصل از آن آسیاب می شود. اگرچه چنین روشی ترجیح داده می شود زیرا باعث پراکندگی پرکننده می شود تا به سرعت یک امولسیون پایدار ایجاد شود ، اختراع حاضر فقط به چنین روش اختلاط محدود نمی شود. روش Raleigh US Pat. شماره 4،005،044 به سادگی در بالا به عنوان روش ترجیحی تولید امولسیون نشان داده شده است. سایر روش های تشکیل امولسیون اختراع فوری با استفاده از مواد ضد کف مورد فوری ،می تواند برای تهیه ترکیب امولسیون مورد استفاده قرار گیرد. یک روش کلی برای تولید ترکیب امولسیون مورد فوری که به عنوان نمونه در مثالهای زیر افشا می شود ، شامل افزودن عوامل امولسیون کننده مانند مونوسترات سوربیتان و استیارات اکسی اتیلن به آب و گرم کردن مخلوط حاصل به دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد است. تحت تحریک برشی بالا. به این مخلوط ممکن است مقدار مورد نظر از ترکیب ضد کف متشکل از ترکیب ضد کف که توضیح داده شد و همانطور که قبلاً بحث شد تهیه شود ، یعنی اختلاط پرکننده سیلیس با تحریک برشی بالا در مایع تشکیل شده از رزین سیلیکون و پلیمر diorganopolysiloxane -یک روش کلی برای تولید ترکیب امولسیون مورد فوری و که به عنوان مثال در مثالهای زیر افشا می شود ، شامل افزودن عوامل امولسیون کننده مانند مونواستارات سوربیتان و استیارات اکسی اتیلن به آب و گرم کردن مخلوط حاصل به دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد است. تحت تحریک برشی بالا. به این مخلوط ممکن است مقدار دلخواه ترکیب ضد کف متشکل از ترکیب ضد کف باشد که شرح داده شد و همانطور که قبلاً بحث شد ، یعنی اختلاط پرکننده سیلیس با تحریک برشی زیاد در مایع تشکیل شده است. از رزین سیلیکون و پلیمر diorganopolysiloxane -یک روش کلی برای تولید ترکیب امولسیون مورد فوری و که به عنوان مثال در مثالهای زیر افشا می شود ، شامل افزودن عوامل امولسیون کننده مانند مونواستارات سوربیتان و استیارات اکسی اتیلن به آب و گرم کردن مخلوط حاصل به دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد است. تحت تحریک برشی بالا. به این مخلوط ممکن است مقدار دلخواه ترکیب ضد کف متشکل از ترکیب ضد کف باشد که شرح داده شد و همانطور که قبلاً بحث شد ، یعنی اختلاط پرکننده سیلیس با تحریک برشی زیاد در مایع تشکیل شده است. از رزین سیلیکون و پلیمر diorganopolysiloxane -این اختلاط پرکننده سیلیس با تحریک برشی زیاد در مایعات متشکل از رزین سیلیکون و پلیمر diorganopolysiloxane است.این اختلاط پرکننده سیلیس با تحریک برشی زیاد در مایعات متشکل از رزین سیلیکون و پلیمر diorganopolysiloxane است.
بر این اساس ، پس از افزودن ترکیب ضد کف در دمای بین 60 تا 100 درجه سانتیگراد ، مخلوط کردن برای یک دوره زمانی از 1 تا 5 ساعت ادامه می یابد تا زمانی که مخلوط یکنواخت شود. سپس ممکن است آب اضافی برای رقیق شدن امولسیون به درجه دلخواه اضافه شود در حالی که هنوز در دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شود و در عین حال تحریک برشی بالا حفظ می شود. سپس ترکیب ممکن است تا حدی خنک شود تا بتوان آن را در آسیاب کلوئیدی اداره کرد و در آسیاب کلوئیدی برای مدت زمانی از 1 تا 4 ساعت تا یکنواخت شدن امولسیون پردازش کرد. مخلوطی که حاصل می شود یک امولسیون پایدار است و ممکن است به عنوان یک ترکیب ضد کف با پراکندگی خوب استفاده شود. این رویه که در مثالها استفاده شده است فقط به عنوان مثال آورده شده است.لازم به ذکر است که صرف نظر از اینکه از کدام روش استفاده می شود ، روش باید متناسب با نیازهای خاص برنامه خاص اتخاذ شود. می توان از هر روشی برای مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده استفاده کرد که در مدت زمان کوتاهی یک امولسیون کاملاً پایدار ایجاد می کند.
از این نظر و با توجه به ترکیب امولسیونی که تشکیل شده است باید توجه داشت که اگر امولسیون بیش از حد پایدار باشد ، در استفاده از آن مشکل وجود خواهد داشت زیرا تمایل دارد که به عنوان ضد کف در کف پراکنده نشود. سیستمی که به آن اعمال می شود. اگر امولسیون بیش از حد ناپایدار باشد ، از طرف دیگر پایداری قفسه امولسیون کوتاه است. ترجیح داده می شود که امولسیون های متناسب با مورد فوری تهیه شده از 6 ماه تا یک سال پایداری قفسه داشته باشند. مثالهای زیر برای نشان دادن اختراع پرونده فوری آورده شده است. آنها به هیچ منظور تعیین محدودیت در اختراع فوری داده نمی شوند. تمام قطعات از نظر وزنی هستند. در ترکیبات و ترکیباتی که در نمونه ها آزمایش شده اند ، از سه روش آزمون برای ارزیابی ترکیب استفاده شده است.بنابراین ، ترکیبات پس از تشکیل ترکیب خاص از نظر ویسکوزیته مورد ارزیابی قرار گرفتند ، سپس در مورد امولسیون ها ، میزان رسوبگذاری تعیین شد. این روش شامل گرفتن 40 سی سی امولسیون و چرخش آن در 3000 دور در دقیقه در یک سانتریفیوژ با بازوی شش اینچی به مدت 30 دقیقه و سپس بررسی توزیع مجدد امولسیون است تا مشخص شود چه مقدار روغن در بالای نمونه جدا شده است و چه مقدار رسوب در پایین نمونه در سی سی تشکیل شده است. این تست صرفاً برای آزمایش پایداری امولسیونی است که تشکیل شده است. مهمترین آزمایشی که در مثالها اجرا شده است ، آزمون تعیین اثربخشی defoaming از امولسیونی است که تشکیل شده است. چنین آزمایشی ،این روش که در زیر تلاوت خواهد شد توسط گروه محصولات سیلیکونی شرکت جنرال الکتریک برای آزمایش ترکیبات ضد کف آن ایجاد شده است. این روش برای بدست آوردن مقدار ضد کف ترکیبات و مایعات ذکر شده در مثالهای زیر در میلی گرم افزودنی ضد کف در میلی لیتر محلول صابون به شرح زیر است: (0.05٪ محلول سدیم لوریل سولفات).
روش
تجهیزات مورد استفاده میکسر آشپزخانه دو ضرب بود. یک لیوان 1500 میلی لیتری ؛ یک ویال 4 درام با قطره چکان ؛ تعادل تحلیلی ، یک بورت 50 میلی لیتری تا 0.1 میلی لیتر فارغ التحصیل شد. و محلول 0.5٪ سدیم لوریل سولفات. زمان و توالی برای اضافه شدن متوالی معرف به یک نمونه که در این روش شرح داده شده است ، باید تا آنجا که ممکن است تکرار شود. مدت زمان سپری شده بین افزودنیهای متوالی محلول سدیم لوریل سولفات نباید بیشتر از 30 ثانیه باشد. در این روش از توولن ، استون و آب مقطر برای شستشوی لیوان و ضربات بین آزمایش استفاده می شود. دمای آزمایش 25 درجه سانتیگراد ترجیح داده می شود. از هر درجه حرارتی که در این تست استفاده می شود باید ثبت شود.
این روش شامل موارد زیر است:
1. به یک لیوان 1500 میلی لیتری که برای مخلوط کردن با مخلوط مرتب شده است ، 200 میلی لیتر آب مقطر اضافه می شود. میکسر که فقط به دو ضربه گیر مجهز است در حداکثر سرعت خود استفاده می شود.
2. محلول سدیم لوریل سولفات را با حداکثر 0.5 درصد وزن اضافه کنید تا ارتفاع کف کف پوش ها را بگیرد.
3. بلافاصله نمونه کافی برای جمع شدن کف اضافه کنید ، معمولاً یک یا دو قطره در حین پیش شرط بندی کافی است.
4- بعد از اینکه سطح کف دوباره فروکش کرد ، با حداکثر 0.5٪ وزن سدیم لوریل سولفات به شرح مرحله 2 اضافه کنید.
5. دوباره ترکیب ضد کف کافی برای شکستن کف اضافه شده است.
6. پس از پایین آمدن سطح کف ، میکسر را خاموش کنید. فاصله زمانی بین دو مرحله زیر نباید بیشتر از 10 دقیقه باشد.
7. بطری حاوی تقریباً 10 گرم نمونه را وزن کنید و قطره چکان دارویی تا 0.001 ± گرم فارغ التحصیل شد. وزن را به صورت W1 ثبت کنید.
8- میکسر را به حداکثر سرعت بچرخانید ، حجم معرف سدیم لوریل سولفات را در بورت ثبت کنید. مرحله 2 (هر بار با توجه به مقدار معرف استفاده شده) و مرحله 3 را تکرار کنید تا 5 افزودنی متوالی از معرف و نمونه ساخته شود.
9. بطری توزین را با نمونه و قطره چکان وزن کنید. وزن را به صورت W2 ثبت کنید.
10. مجموع حجم هر یک از 5 افزودنی سدیم لوریل سولفات اضافه شده در مرحله 8. حجم را به صورت V t ثبت کنید . تقسیم بر 5 کنید تا حجم متوسط V a بدست آید . میانگین را بر 4 تقسیم کنید و این نتیجه را به V a اضافه کرده و کم کنید تا دامنه V t -V u بدست آید . هر 5 حجم مجزا را با این محدوده مقایسه کنید. آنها باید در محدوده قرار بگیرند وگرنه آزمون باید تکرار شود.
11. نسبت R 3 وزن کل را در میلی گرم نمونه مورد استفاده به حجم کل در میلی لیتر سدیم لوریل سولفات محاسبه کنید. محاسبه R 3 در مطابق با فرمول، فرمول بودن R است = (W 1 -W 2 ) / V تی .
12. سرانجام میلی گرم نمونه در مقابل میلی لیتر محلول سدیم لوریل سولفات را به میلی گرم سیلیکون در میلی لیتر محلول لوریل سولفات سدیم تبدیل کنید تا با استفاده از فاکتورهای تبدیل مناسب ، که مقادیر ضد کف هستند ، به مقدار ضد کف نمونه برسید. در مثالهای زیر آورده شده است. با استفاده از این روش مشخص می شود که چند میلی گرم از ترکیب سیلیکون برای کف کردن ماده کف کننده خاص مورد نیاز است. معرف سدیم لوریل سولفات یک ماده کف کننده عالی است.
بر این اساس ، با استفاده از این روش برای تعیین مقدار ضد کف ترکیب سیلیکونی یا امولسیون و همچنین آزمایش تعیین پایداری امولسیون ، مثالهای زیر انجام شده است: - همه قسمتهای مثالها از نظر وزنی هستند .
مثال من
ترکیبات و مایعات زیر برای آزمایش آماده شده است که در زیر توضیح داده خواهد شد.
ترکیب A - شامل 100 سانتی گراد در 25 درجه سانتیگراد از یک پلیمر دی متیل پلی سی سولوکسان.
ترکیب B - شامل 350 سانتی پویز در 25 درجه سانتیگراد از یک پلیمر دی متیل پلی سی سولوکسان.
ترکیب C - متشکل از پلیمر دی متیل پلی سیلوکسان با گرانروی 1000 centipoise در 25 درجه سانتیگراد.
ترکیب D - شامل 95٪ وزن یک dimethylpolysiloxane از ویسکوزیته 350 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 5٪ وزن رزین سیلیکون متشکل از واحدهای سولوکسی تری متیل و SiO 2 واحد با نسبت واحدهای چند منظوره به tetrafunctional 0.65-0.70 و با محتوای هیدروکسیل 0.28٪ است.
ترکیب E - شامل 95٪ وزن یک پلیمر دی متیل پلیسیلوکسان با ویسکوزیته 350 centipoise در 25 درجه سانتیگراد بعلاوه 5٪ وزن رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره تری متیل سیلوکسی و واحدهای سیلوکسی چهار منظوره SiO 2 با نسبت یک عملکرده به واحدهای سلوکسی تابع چند منظوره 0.65-0.70 است و دارای محتوای سیلانول 2٪ از نظر وزنی است.
ترکیب F - شامل 90٪ وزن یک پلیمر dimethylpolysiloxane با ویسکوزیته 350 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 10٪ وزنی متشکل از یک رزین سیلیکون متراکم با واحدهای چند منظوره سیلیکات تری متیل و واحدهای چند منظوره SiO 2 با نسبت واحدهای تک کاربردی تا چهار کاربردی 0.65-0.70 است و در آن محتوای سیلانول 0.28٪ است.
ترکیب G - شامل 90٪ وزن یک پلیمر dimethylpolysiloxane با گرانروی 350 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 10٪ رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره trimethyl siloxy و واحدهای siloxy چند منظوره SiO 2 با نسبت یک عملکرد به واحدهای سلوکسی تابع چند منظوره 0.65-0.70 است و در آنجا محتوای سیلانول رزین 2٪ از نظر وزنی است.
ترکیب H - شامل 90٪ وزن یک dimethylpolysiloxane با ویسکوزیته 1000 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 10٪ وزنی رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره trimethylsiloxy و واحدهای siloxy چند منظوره SiO 2 با نسبت سیلوکسی monofunctional واحد به واحدهای سلوکسی چند منظوره 70 / 0-65 / 0 است و رزین آن دارای محتوای سیلانول 2٪ از نظر وزنی است.
ترکیب I - شامل 90٪ وزن یک پلیمر dimethylpolysiloxane با گرانروی 100 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 10٪ وزن رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره trimethyl siloxy و واحدهای siloxy چند منظوره SiO 2 با نسبت سیلوکسی monofunctional واحدها به واحدهای سیلوکسی چند منظوره 0.65-0.70 است و رزین دارای محتوای سیلانول 2٪ از نظر وزنی است.
ترکیب J - شامل 90٪ وزن یک پلیمر dimethylpolysiloxane با گرانروی 350 centipoise در 25 درجه سانتیگراد به علاوه 10٪ وزنی رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره سیلوکسی تری متیل و واحدهای سیلوکسی چند منظوره SiO 2 با نسبت چند منظوره واحدهای سیلوکسی به واحدهای چهار کاره 0.65-0.70 است. محتوای رزین از نظر وزنی 2٪ سیلانول است.
ترکیب K - شامل 90٪ وزن یک پلیمر دی متیل پلیسیلوکسان از ویسکوزیته 100 centipoise در 25 درجه سانتیگراد بعلاوه 10٪ وزن رزین سیلیکون متشکل از واحدهای چند منظوره تری متیل سیلوکسی و واحدهای سیلوکسی چند منظوره SiO 2 با نسبت سیلوکسی یک عملکرده واحدها به واحدهای سیلوکسی چهار کاره 0.65-0.70 است و رزین دارای محتوای سیلانول 2٪ از نظر وزنی است.
همانطور که در زیر توضیح داده خواهد شد که در تمام ترکیبات فوق که طبق روال ذکر شده در زیر تهیه شده است ، در چنین ترکیباتی قبل از مخلوط کردن و در طول مخلوط کردن ، چنین ترکیباتی از محلول رزین سیلیکون در زایلن یا تولوئن در که رزین محلول وجود داشت و درصد وزنی رزین سیلیکونی که در بالا برای ترکیبات A از طریق K داده شد از نظر جامدات رزین سیلیکون بود.
مثال دوم
ترکیبات فوق که در آن رزین سیلیکونی موجود است به صورت زیر تهیه شده است:
در یک فلاسک سه گردن مجهز به همزن ، دماسنج ، جوی گرم کننده ، سر برخاستن و کندانسور ، 1890 قسمت روغن دی متیلپلیسیلوکسان و 353 قسمت محلول رزین سیلیکون که به طور معمول در 50٪ جامد وجود دارد ، در آن گنجانیده شده است. محلول در حلال. مواد به دست آمده در دمای اتاق مخلوط شدند. حلال زایلن یا تولوئن که برای حل رزین سیلیکون قبل از مخلوط وجود داشت ، پس از حذف همزن توسط جاروبرقی و نیتروژن از بین رفت. دما برای اطمینان از حذف کامل حلال تا 130 درجه سانتیگراد افزایش یافت. سپس اجازه داده شد تا مواد خنک شود و همانطور که هست استفاده شود. می توان درک کرد که مقادیر مواد متناسب با غلظت رزین سیلیکون و دی متیل پلی پلی سیلوکسان که در بالا برای ترکیبات A از طریق k تنظیم شده است ، متفاوت است.در مواردی که یک پرکننده در ترکیب قرار گرفت ، روش ترکیب پرکننده به شرح زیر است:
به یک لیوان فلزی 1387.5 قسمت (92.4٪ وزن) یا 1348 قسمت (89.9٪ وزن) مایعات اضافه شده است که ممکن است به عنوان یک ماده دارای رزین سیلیکون در آن یا مایعی باشد که در آن رزین سیلیکون وجود ندارد و موارد دیگر یک مایعات در آنجا 112.5 قسمت (7.5٪ از نظر وزنی) یا 150 قسمت (10٪ از نظر وزنی) پرکننده و 2 گرم اسید اولئیک به مخلوط اضافه شد ، اسید اولئیک یک ماده مرطوب کننده برای پر کننده و تحریک بود انجام شده تحت برش بالا دمای مخلوط به مدت 1 ساعت تا 150 درجه سانتیگراد افزایش یافت. سپس این ترکیب از طریق هموژنایزر Manton-Gaulin مجهز به دریچه مخروطی و نشیمن سوپاپ منتقل شده و در psi 8000 کار می کند تا اندازه ذرات را کاهش دهد و به پراکندگی ماده پرکننده در مایع کمک کند. سپس ترکیب به مدت 3 ساعت در 150 درجه سانتیگراد بیشتر تحریک شد.سپس تحت تحریک به دمای اتاق خنک شد و همانطور که هست استفاده شد. رویه های فوق نمونه ای از نحوه تهیه ترکیبات و مایعات است که مقادیر ضد کف در جدول I و II در زیر آورده شده است. چنین روشهایی در واقع در مورد فوری برای تهیه ترکیب ضد کف با رزین سیلیکون یا بدون آن و با ترکیب یک ماده پر کننده در ترکیب استفاده شد. نتایج آزمایش ترکیبات و مایعات فوق در جدول I و II در زیر با استفاده از روش های تعریف شده در بالا آورده شده است. در جدول I در زیر ویسکوزیته ترکیب نهایی ضد کف و همچنین مقدار ضد کف ترکیب ارائه شده است.تفاوت اصلی در آزمایش بین جدول I و جدول II زیر این است که از سیلیس رسوب داده شده در آزمایش جدول II و سیلیس fume در آزمایش جدول I استفاده شده است. نتایج به شرح زیر است:
جدول I ______________________________________ ترکیبات ضدفوم Com- Flu- سیلیکون سیلیس فوم (cps.) ضد کف ضد آفت Resin Filler سطح ویسکوزیته مقدار میلی گرم / میلی لیتر ______________________________________ I A No 5 320 .60II A No 7.5 400 .70III A No 10.0 520 .70IV K بله 7.5 776. 72V K بله 10.0 988 .39VI B نه 7.5 1070 .89VII B بله 7.5 1480 .41VIII E بله 7.5 1710 .31IX F بله 7.5 1340 .65X G بله 7.5 1466 .50XI C No 7.5 3950 .70XII C No 10.0 6700 .62XIII H بله 7.5 16،700.35XIV H بله 10.0 13،900 .42 ______________________________________
جدول II ______________________________________ ترکیبات ضدفوم Com- آنفلوآنزا- سیلیکون رسوب داده شده (cps.) anti-foampound id Resin Silica Filler Viscosity mg / ml ______________________________________ XV B No 7.5 760 .39XVI B No 10.0 1070 .34XVII J بله 7.5 1400 .27XVIII J
نتایج فوق نشان می دهد که ترکیب رزین سیلیکونی مطابق با افشای فوق در ترکیب با بارگذاری پرکننده بالا ، یک ترکیب ضد کف با مقادیر ضد کف عالی ایجاد می کند.
مثال III
سپس ترکیبات و مایعات مثال I فوق به صورت امولسیون درآمده و مجدداً از نظر پایداری امولسیون که قبلاً توضیح داده شد و همچنین از نظر مقادیر ضد کف مطابق با رویه هایی که قبلاً شرح داده شد ، آزمایش شدند. روش نمونه ای که برای تهیه امولسیون در آزمایش های فوری استفاده شد به شرح زیر است:
به یک لیوان فولادی 82.4 قسمت مونوستآرات سوربیتان به 57 قسمت استریات پلی اکسی اتیلن و 180 قسمت آب قسمت اول شارژ شد و تحت تحریک برشی بالا تا 65 درجه سانتیگراد گرم شد. به این مخلوط 315 قسمت از ترکیب ضد کف اضافه شد که به شرح مثال I تهیه شده است و این ترکیب با حفظ دما در 65 درجه سانتیگراد در حین افزودن به آرامی به لیوان اضافه شد. سپس مخلوط کردن ادامه پیدا کرد تا اینکه یکنواخت پیشکسوت شود. سپس 362.5 قسمت آب اضافی که تا 65 درجه سانتی گراد گرم می شود ، تحت تحریک برش بالا به مخلوط اضافه می شود. مخلوط کردن با خنک شدن تا 57 درجه سانتیگراد ادامه یافت و سپس امولسیون ضد کف در آسیاب کلوئید Manton-Gaulin دو اینچی با تنظیم 4 میل آسیاب شد. سپس امولسیون حاصل تحت تحریک به دمای اتاق خنک شد.به این مخلوط و در طول دوره خنک سازی 2 گرم اسید سوربیک به عنوان یک باکتری کش اضافه شد. امولسیون همانطور که آزمایش شده است. همانطور که قبلاً بیان شد ، روش فوق یک روش نمونه ای بود که در عمل برای تهیه امولسیون های ضد کف از ترکیبات سیلیکون و مایعاتی که به شرح فوق در مثال 1 تهیه شده است ، استفاده شد. قدردانی خواهد شد بسته به مواد موجود در جدول III و IV در زیر که در آن مقادیر ضد کف ارائه شده است. بنابراین ، جداول III و IV در زیر مقادیر ضد کف و پایداری امولسیونهایی را که مطابق با رویه هایی که قبلاً شرح داده شد آزمایش شده اند ، بیان می کنند. از نو،تفاوت اصلی بین نتایج در جدول III و جدول IV این است که پرکننده ای که در ترکیبات جدول III استفاده شد سیلیس بخار بود در حالی که ماده پرکننده مورد استفاده در ترکیبات و امولسیون های جدول IV سیلیس رسوب داده شد. با توجه به ستون پایداری سانتریفیوژ که در زیر آورده شده است ، "T" مقدار میلی لیتر روغن را در بالای نمونه آزمایش شده نشان می دهد در حالی که مقدار "B" میلی لیتر رسوب واقع در پایین ویال آزمایش را نشان می دهد پس از آزمون پایداری کف. "T" در ستون نتایج مقادیر ردیابی را نشان می دهد.مقدار میلی لیتر روغن را در بالای نمونه آزمایش شده نشان می دهد در حالی که مقدار "B" نشان دهنده میلی لیتر رسوب پس از آزمون پایداری کف در شیشه آزمایش است. "T" در ستون نتایج مقادیر ردیابی را نشان می دهد.مقدار میلی لیتر روغن را در بالای نمونه آزمایش شده نشان می دهد در حالی که مقدار "B" نشان دهنده میلی لیتر رسوب پس از آزمون پایداری کف در شیشه آزمایش است. "T" در ستون نتایج مقادیر ردیابی را نشان می دهد.
جدول III ______________________________________________ ضد کف Emulsions Fume CentrifugeCom- سیلیکون سیلیکا پایداری ضد کف پوند امولسیون رزین پرکننده مقدار TB میلی گرم / میلی لیتر .__________________________________________ 20 I No 5 2 1 .5421 II No 7.5 2 T .7222 III No 10.0 TT .6523 IV بله 7.5 TT .4924 V Yes 10.0 TT .6125 VI No 7.5 5 T .6426 VII Yes 7.5 5 .5 .4827 VIII Yes 7.5 5 .5 .3428 XI No 7.5 10 T .5329 XII No 10.0 T 2 .4030 XIII Yes 7.5 TT .4431 XIV بله 10.0 T 430______________________________________
جدول IV ______________________________________ ضد کف کف امولسیون. CentrifugeCom- سیلیکون سیلیکا پایداری ضد کف پوند امولسیون رزین پرکننده TB مقدار میلی گرم / میلی لیتر.
نتایج مندرج در جداول III و IV فوق نشان می دهد که می توان امولسیون های پایدار را با استفاده از رزین های سیلیکون مورد فوری تشکیل داد. بر این اساس ، همانطور که نتایج نشان می دهد از رزین های سیلیکونی متشکل از واحدهای سلوکسی یک عملکردی و چهار عملکردی می توان با مزیت در ترکیبات ضد کف و امولسیون های ضد کف برای تولید ترکیبات ضد کف و امولسیون هایی با خاصیت ضد کف سازی بهتر استفاده کرد.
ادعاها (20)
وابسته را پنهان کنید
ما ادعا میکنیم:
1. یک ترکیب امولسیونی سیلیکونی ضد کف که اساساً از یک پلیمر diorganopolysiloxane دارای ویسکوزیته متغیر از 100 تا 100000 سانتی گراد در دمای 25 درجه سانتیگراد تشکیل شده است. تا 15٪ وزن diorganopolysiloxane گفت از یک رزین سیلیکون تغلیظ شده متشکل از R 3 سیلیس 0 0.5 واحد و SiO 2 واحدهایی با محتوای سیلانول کمتر از 0.5٪ از نظر وزنی که نسبت واحدهای یک عملکرده به واحدهای چند کاره ای از 0.25 تا 0.75 متغیر است ، جایی که R از رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه و امولسیون از 10 تا 40٪ وزن انتخاب می شود از diorganopolysiloxane عوامل امولسیون کننده و آب - سایپرز ، باشگاه دانش
2. ترکیب ضد کف ادعای 1 که در آن دیورگانوپلی پلی سیلوکسان تا 10٪ از وزن واحدهای سیلوکسی سه منظوره را دارد.
3. ترکیب ضد کف ادعای 1 که در آن دیورگانوپلی سیلوکسان دارای فرمول R a 'SiO 4-a / 2 می باشد که در آن R' از گروهی متشکل از رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه انتخاب می شود و از 1.9 تا 1. 2.1
4- ترکیب ضد کف ادعای 3 که در آن R و R 'از گروهی متشکل از رادیکال های آلکیل پایین تر از 1 تا 8 اتم کربن ، فنیل و وینیل انتخاب می شوند.
5- ترکیب ضد کف ادعای 1 که در آن از 0.5 تا 15٪ وزن دیورگانوپلی پلی سیلوکسان ماده پرکننده ای که از کلاس متشکل از سیلیس بخار و سیلیس رسوب شده انتخاب می شود وجود دارد.
6. ترکیب ضد کف ادعای 5 که در آن فیلر با ترکیبات تیمار کننده پرکننده سیلیکون انتخاب شده از کلاس متشکل از سیلازان ها ، پلی سیلوکسان های حلقوی و پلی سیلوکسان های خطی با وزن مولکولی پایین تصفیه می شود.
5- ترکیبات ضد کف ادعای 5 که در آن پرکننده رسوب می کند سیلیس تصفیه شده با سیلازان.
8-ترکیبات ضد کف ادعای 5 که در آن ماده پرکننده حاوی 1 تا 15٪ وزن گروههای هیدروکسیل است.
9. ترکیب ضد کف ادعای 1 که در آن عوامل امولسیون کننده از گروهی متشکل از مونواستارات سوربیتان ، مونواستارات ورید پلی اکسی اتیلن سوربیتان و استئارات پلی اکسی اتیلن انتخاب می شوند.
10. فرآیندی برای تشکیل یک ترکیب امولسیونی ضد کف که اساساً از مخلوط کردن یک پلیمر دیورانوپلی پلی سیلوکسان با ویسکوزیته متغیر از 100 تا 100000 سانتی گراد در 25 درجه سانتیگراد تشکیل شده است. رادیکال های هیدروکربن و از 1 تا 15 درصد وزن diorganopolysiloxane گفت از یک رزین سیلیکون تغلیظ شده متشکل از R 3 سیلیس 0 0.5 واحد و SiO 2 واحدهایی با محتوای سیلانول زیر 0.5 درصد وزنی که در آن نسبت واحدهای یک عملکرده به واحدهای چند منظوره از 0.25 تا 0.75 متغیر است در جایی که R از رادیکال های هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکال های هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه انتخاب می شود تا مخلوط ایجاد شود و مخلوط گفته شده از 10 به 40٪ از وزن diorganopolysiloxane عوامل امولسیون کننده و آب برای تشکیل مخلوط دوم و امولسیون مخلوط دوم حاصل.
11-روند ادعای 10 که در آن دیورگانوپلی سیلوکسان حداکثر 10٪ از واحدهای سه کاره سیلوکسی را دارد.
12. روند ادعای 10 که در آن دیورگانوپلی سیلوکسان دارای فرمول R a 'SiO 4-a / 2 می باشد که R از کلاس انتخاب شده متشکل از رادیکال های هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکال های هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه و از 1.9 تا 2.1 متفاوت است.
13. روند ادعای 12 که در آن R و R 'از گروهی متشکل از رادیکال های آلکیل پایین تر از 1 تا 8 اتم کربن ، فنیل و وینیل انتخاب می شوند.
14. ادعای فرآیند 10 بیشتر شامل مخلوط شدن از ترکیب 0.5 تا 15٪ وزنی ماده پرکننده ای است که از کلاس متشکل از سیلیس بخار و سیلیس رسوب یافته در دمای 100 تا 200 درجه سانتیگراد با هم زدن ثابت انتخاب شده است. .
15. روند ادعای 14 که در آن فیلر با یک ترکیب سیلیکون تصفیه کننده پرکننده انتخاب شده از کلاس متشکل از سیلازان ها ، پلی سیلوکسان های حلقوی و پلی سیلوکسان های خطی با وزن مولکولی کم ، تصفیه می شود.
16. روند ادعای 14 که در آن پرکننده رسوب می کند سیلیس تصفیه شده با سیلازان.
17- روند ادعای 14 که در آن ماده پرکننده حاوی از 0.1 تا 15٪ وزن گروههای هیدروکسیل است.
18- روند ادعای 14 شامل تشکیل یک امولسیون از ترکیب ضد کف مذکور با افزودن در دمای 40-100 درجه سانتیگراد عوامل امولسیون به آب تحت تحریک برشی بالا. مخلوط کردن در مخلوط فوق محصول ادعای 14 با هم زدن مداوم در دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد و سپس افزودن آب اضافی به مخلوط تحت هم زدن مداوم و آسیاب امولسیون در آسیاب کلوئیدی در دمای 60 تا 100 درجه سانتیگراد.
19. فرآیند ادعای 18 که در آن عوامل امولسیون کننده مذکور از گروهی متشکل از مونوسترات استوریت سوربیتان ، مونواستارات پلی اکسی اتیلن سوربیتان و استیارات پلی اکسی اتیلن انتخاب می شوند و با غلظت 10 تا 40٪ از وزن دیورگانوپلی پلی سیلوکسان موجود هستند.
20. فرآیندی که باعث کف شدن یک ترکیب کف شده می شود و اساساً افزودن به ترکیب کف شده مذکور مقدار موثری از ترکیب امولسیون سیلیکون متشکل از یک پلیمر دیورگانوپلی پلی سیلوکسان با ویسکوزیته متغیر از 100 تا 100000 سانتی گراد در 25 درجه سانتیگراد است که گروه های ارگانیک از بین آنها انتخاب می شوند. کلاس متشکل از رادیکال های هیدروکربن ظرفیتی و هالوژنه رادیکال ظرفیتی هیدروکربن و از 1 تا 15 درصد وزن diorganopolysiloxane گفت از یک رزین سیلیکون تغلیظ شده متشکل از R 3 سیلیس 0 0.5 واحد و SiO 2 واحدهایی با محتوای سیلانول زیر 0/5 درصد وزنی که نسبت واحدهای چند منظوره به واحدهای چند منظوره از 25/0 تا 0/75 متغیر است ، جایی که R از رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی و رادیکالهای هیدروکربن تک ظرفیتی هالوژنه انتخاب شده و امولسیون از 10 تا 40٪ وزن دی اورگانوپلی سیلوکسان دارد. از عوامل امولسیون و آب است.
نقل قول های ثبت اختراع (9)
شماره انتشارتاریخ اولویتتاریخ انتشارمنتسبعنوان
US3746653A *1972-05-151973-07-17داو کورنینگکنترل کف رنگرزی جت
US4005044A *1975-06-201977-01-25شرکت جنرال الکتریکروش ساخت ترکیبات ضد کف
نقل قول های خانواده به خانواده
FR1389936A *06/05/19631965-02-19داو کورنینگعوامل کنترل کننده فوم بهبود یافته
NL136759C *1966-02-16
US 3666681A *1970-03-1630-2/05/1972داو کورنینگآماده سازی ضد کف برای سیستم های آبی
US3984200A *1972-12-111976-10-05شرکت داو کورنینگضد کف کف رنگ موکت
US4011168A *1974-05-061977-03-08شرکت داو کورنینگترکیب مقاوم در برابر پیست قوس
US4039469A *1975-06-201977-08-02شرکت جنرال الکتریکفرایند تهیه ترکیبات ضد کف کف آبی
US4082690A *1977-02-071978-04-04شرکت داو کورنینگفرآیند ضد کف برای سیستم های غیر آبی
* نقل شده توسط ممتحن ، † نقل شده توسط شخص ثالث
به نقل از (45)
شماره انتشارتاریخ اولویتتاریخ انتشارمنتسبعنوان
US4486336A *1983-05-261984-12-04شرکت داو کورنینگترکیبات سرکوب کننده کف سیلیکون
US4504410A *2007-01-071985-03-12Henkel Kommanditgesellschaftعوامل ضد کف کننده ارگانوپلی سیلوکسان
DE3427496A1 *1984-07-2630-01-1986هنکل کگاروش تولید پلیمر سد بلوک پلی سیلوکسان
US4584125A *1984-08-101986-04-22شرکت Sws Siliconesترکیبات ضد کف
4639489A ایالات متحده *30-04-20141987-01-27داو کورنینگ کابوشیکی کایشاروش تولید ترکیب ضد کف سیلیکون
4690713A ایالات متحده *27/04/198401/09/1987شرکت شیمیایی Shin-Etsu ، آموزشی ویبولیتینترکیب ضد کف
US4719034A *1984-12-051988-01-12شرکت سیلیکون Toray ، آموزشی ویبولیتینماده ضد عفونی سیلیکون جامد و روش تولید آن
US4741861A *1985-02-2503/03/1988شرکت شیمیایی Shin-Etsu ، آموزشی ویبولیتینترکیب ضد کف کف سیلیکون و روشی برای تهیه همان
EP0400714A2 *01/06/19891990-12-05Unilever NVمواد پروتئینی
US5055229A *1986-12-301991-10-08اتحادیه کاربید شیمیایی و پلاستیک شرکت فناوریضد کف های سیلیکونی
US5080828A *30-05-19881992-01-14شرکت شیمیایی Shin-Etsu ، آموزشی ویبولیتینترکیب امولسیون سیلیکون
US5082590A *2008-12-081992-01-21رون-پولن کیمیترکیبات ضد کف رزین پلی دی متیل سیلوکسان / mq
US5108927A *1994-09-0428/04/1992Wadley Technologies، Inc.دستگاه حمل نمونه شامل یک ترکیب تثبیت کننده نمونه
US5283004A *1986-07-181994-02-01شرکت داو کورنینگروشی برای تهیه ترکیب ضد کف سازی سیلیکون
EP0661329A3 *1993-12-271996-02-28Nuenchritz Chemie Gmbhپلی سیلوکسان های مایع.
US6207722B11998-12-312001-03-27شرکت داو کورنینگترکیبات کنترل کننده فوم دارای پرکننده های رزین
US20030119685A1 *2001-09-262003-06-26شرکت Procter & Gambleترکیبات پاک کننده شخصی شامل چسب های حاوی رزین سیلیکون
US6887859B2 *2001-09-262005-05-03شرکت Procter & Gambleترکیبات موضعی حاوی جامدات جاذب مایعات و مایعات چسبنده
US20060020082A1 *2004-07-232006-01-26واکر-شیمی جیامبیایچترکیبات ضد کف
US20070112078A1 *2005-11-152007-05-17یان پروکرترکیب ضد کف سیلیکون
US20080021152A1 *2004-08-192008-01-24واکر شیمی Agترکیبات ضد فوم
US20080064806A1 *2005-02-172008-03-13واکر شیمی Agروش تولید فرمولاسیون Defoamer
US20090137446A1 *2004-10-262009-05-28واکر شیمی Agترکیبات ضد کف
US7863361B22005-11-152011-01-04Momentive Performance Materials Inc.ترکیب سیلیکون متورم ، فرآیند تولید همان و محصولات آن
US20110123635A1 *2008-07-142011-05-26Boehringer Ingelheim International Gmbhروش ساخت ترکیبات دارویی حاوی دابیگاتران
US20110129538A1 *2008-03-282011-06-02Boehringer Ingelheim International Gmbhفرایند تهیه فرمولاسیون دابیگاتران خوراکی تجویز شده
DE102009047638A12009-12-082011-06-09واکر شیمی Agکف کن
US8017687B22005-11-152011-09-13Momentive Performance Materials Inc.ترکیب سیلیکون متورم و روند تولید همان
DE102010028306A12010-04-282011-11-03واکر شیمی Agکف کن
WO2013092462A12011-12-212013-06-27واکر شیمی Agروش تولید ترکیبات ضد کف
DE102012207484A12012-05-072013-11-07واکر شیمی Agفرمولاسیون های ضد کف سازی حاوی ارگانوپلی سیلوکسان ها
US8962574B211-11-20082015-02-24Boehringer Ingelheim International Gmbhروشی برای درمان یا پیشگیری از ترومبوز با استفاده از اتیکسیلات دابیگاتران یا نمکی از آن با بهبود مشخصات ایمنی نسبت به درمان معمولی وارفارین
WO2018224131A12017-06-062018-12-13واکر شیمی Agترکیبات ضد عفونی کننده حاوی ارگانوپلی سیلوکسان ها
WO2020108750A12018-11-282020-06-04واکر شیمی Agترکیبات ضد عفونی کننده حاوی ارگانوپلی سیلوکسان ها
WO2020108752A12018-11-282020-06-04واکر شیمی Agترکیبات ضد عفونی کننده حاوی ارگانوپلی سیلوکسان ها
WO2020108751A12018-11-282020-06-04واکر شیمی Agترکیبات ضد عفونی کننده حاوی ارگانوپلی سیلوکسان ها
WO2020263379A12019-06-242020-12-30-30شرکت Dow Siliconesعامل کنترل کف پلی اتر سیلیکون
نقل قول های خانواده به خانواده
DE2925722A1 *1979-06-2605/01/1981Goldschmidt Ag Thنماینده برای لکه دار کردن رسانه های مایع
US4460493A *1982-04-221984-07-17شرکت داو کورنینگفرایند کنترل کف در سیستم های غیر آبی
US4687034A *1986-05-281987-08-18شرکت نفت شلدرج رهاسازی کنترل شده برای نازل تأمین سوخت دیزل و روش افزودن بستر نفتی بر روی درج مذکور
JPH0412163B2 *1986-12-3003/02/1992Yunion Kaabaido Chem Ando Purasuchitsukusu Co Inc
JPH0314482B2 *29/05/19871991-02-26داو کورنینگ Kk
WO1993016738A1 *28/02/19921993-09-02شرکت شیشه ای الکتریکی Nippon ، آموزشی ویبولیتینسیمان زیست فعال
JPH0720333U *1993-09-161995-04-11重工業 株式会社دستگاه رانندگی برای قسمت حفاری در ماشین کار زیر آب
JP6155441B2 *2013-07-012017-07-05ン ノ プ コ 株式会社امولسیون سیلیکون روغن در آب
* نقل شده توسط ممتحن ، † نقل شده توسط شخص ثالث ، ‡ نقل قول خانواده به خانواده
اسناد مشابه
انتشارتاریخ انتشارعنوان
ES2614028T32017-05-29ترکیبات حاوی پلیمرها و اتم های فلز یا یون ها و کاربرد آنها
EP1432753B22017-10-04پلی سیلوکسان ها و تهیه آنها
CN1950136B2012-01-11ترکیبات ضد کف
US4418157A29-11-11 1983ترکیبات فوم سیلیکون با چگالی کم و روش ساخت
EP0181182B11989-12-13امولسیون های آبی با استفاده از سیلان های کاتیونی
US2632736A1953-03-24ترکیب ضد کف
KR920010084B11992-11-14امولسیون ذرات پوسته سیلیکون هسته سیلیکا حاوی همان پراکندگی در آن و فرآیند تولید امولسیون
EP2289977B12012-02-01فرمول های Defoamer
AU617842B21991-12-05فرمول های ضد کف سیلیکونی قابل پخش
EP1885770B12008-10-08فرمول های Defoamer
US4424297A03/04/1984سلیس کلوکسان کلوئیدی
59947478A1999-08-17سیلیکون پلی اتر باعث تثبیت غلیظ شدن حلال لاتکس سیلیکون می شود
EP0499364B11996-10-30ضد کف های سیلیکونی ژله دار امولسیون
US6545086B12003-04-08ترکیبات چسب حساس به فشار سیلیکون
EP0665861B22004-06-23روش تهیه امولسیون های روغن در آب روغن ها و / یا صمغ ها و / یا رزین های سیلیکون
US5136068A1992-08-04ارگانوپلی سیلوکسان ها و امولسیون های متقابل متصل به آن
CA1328139C29-09-2004روش های ساخت میکرومولسیون پلی دیورگانوسیلوکسان
US4853474A01/08/1989ارگانوپلی سیلوکسان ها و امولسیون های متقابل متصل به آن
CN104284704B2016-02-10حاوی آماده سازی ضد کف سازی ارگانوپلی سیلوکسان
EP0131163B110-06-1986ترکیبات پوشش
CN100469840C2009-03-18ترکیب مهار کننده فوم
US4814376A21/03/1989فرآیند تهیه امولسیون ارگانوپلی سیلوکسان
US4532132A1985-07-30فرمولاسیون های مراقبت از پوست شامل یک ترکیب امولسیون روغن در معدن و ترکیبات سیلوکسان برای آن است
KR900009041B11990-12-17فرایند تهیه یک امولسیون آبی سیلس quioxane
DE69825521T22005-08-04فرایند تهیه امولسیون های سیلیکون در آب
SIHA سیلیکون ضد فوم عامل SE غلیظ
SIHA Silicone Anti Foam Agent SE Concentrated از ایجاد کف ناخوشایند در حالت ساکن جلوگیری می کند. این ماده به ویژه برای تقاضای زیاد تقطیر مخمر ، سیب زمینی ، دانه ، و همه له های میوه ای تولید شده است. دوز مستقیم SIHA غلظت سیلیکون ضد فوم عامل SE از ایجاد نامطلوب کف در بشکه تخمیر جلوگیری می کند. این محصول در موارد تماس غیر مستقیم مواد غذایی قابل استفاده است و دارای چندین مشخصات سیلیکون FDA CFR 21 و BFR است.
ترکیب بندی
Defoaming عامل برای تقطیر
کاربرد
تقطیر مخمر ، سیب زمینی ، دانه و همه ماش میوه ای
مقدار مصرف
حداکثر 2 - 4 گرم در هکتارویژگی های اصلیاز ایجاد وقفه در عملیات فرآیند ناشی از جمع شدن کف در هنگام بلند شدن منفی جلوگیری می شودبدون تمیز کردن مش سوخته در ستون ها ، کولرها و گیرنده هاتقطیر بدون مشکل حتی با وجود فضای کوچک سر در قسمت بالای بی حرکتمحصول بدون بو و طعم
