طریقه ی تولید آنتی فوم سیلیکونی پایه آب&روش ساخت آنتی فوم روغنی&فرمول کف زدا&دیفومر

«انواع فرمولاسیون با کیفیت عالی و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از بخواهید.ما با مهندسین مجرب و زبده  آماده ارائه فرمولاسیون تولید انواع  تینر _ رنگ _ بتن _ فوم بتن _ سیمان _ سیمان رنگی _ انواع چسب و ........به شما دوستان هستیم.

وظیفه ی خود میدانیم که با پشتیبانی یکساله صفرتا صد تولید را برای شما شرح دهیم و در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم. »

 

 

               « آنتی فوم » 

 

آنتی فوم محصولی است که حباب ها و یا کف های ایجاد شده بر سطح محصولات تولیدی را که در اثر ورود گاز به مایعات شکل می‌گیرد را از بین می‌برد.آنتی فوم با نام های [ ضدکف _ آنتی فومر _ و کف زا ] نیز شناخته میشود.

ضد کف کننده یا ماده ضد کف یک ماده افزودنی شیمیایی است که باعث کاهش و جلوگیری از تشکیل کف در مایعات فرآیند صنعتی می شود. اصطلاحات ضد کف و ضد کف اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند. به طور دقیق ، کفگیرها کف موجود را از بین می برند و ضد کف کننده ها از تشکیل کف بیشتر جلوگیری می کنند. عواملی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، روغنهای محلول ، پلی دی متیل سیلوکسانها و سیلیکونهای دیگر ، الکلهای خاص ، استئاراتها و گلیکول ها هستند. این افزودنی برای جلوگیری از تشکیل کف استفاده می شود یا برای شکستن کف ایجاد شده اضافه می شود.در فرآیندهای صنعتی ، فوم ها مشکلات جدی ایجاد می کنند. آنها باعث نقص در پوشش های سطح می شوند و از پر شدن کارآمد ظروف جلوگیری می کنند. انواع فرمول های شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل فوم در دسترس است.

 

اولین کفگیرها برای شکستن کف قابل مشاهده در سطح بود. از نفت سفید ، مازوت و سایر محصولات روغن سبک برای تجزیه کف استفاده شد. روغن های گیاهی نیز کاربردهای زیادی پیدا کردند. الکل های چرب (C7 - C22) ضد کف های م butثر اما گران قیمتی بودند. آنها برای افزایش کارایی به محصولات نفتی اضافه شدند. شیر و خامه از پیشگامان کف های مدر امروزی از نوع امولسیون هستند. در طول دهه 1950 ، آزمایشات با کف کننده های بر پایه سیلیکون آغاز شد. اینها بر پایه پلی دی متیل سیلوکسان (روغن سیلیکون) پراکنده شده در آب یا روغن سبک بودند. روغن های سیلیکون به خوبی کار می کنند ، اما در بسیاری از کاربردها مانند رنگ و کاغذ سازی باعث اختلال در سطح می شوند. در سال 1963 اولین ضد کفهای با ذرات آبگریز (سیلیس آبگریز) در روغن سبک ثبت اختراع شد. در اوایل دهه 1970 ، موم های آبگریز مانند اتیلن بی استئارامید پراکنده در روغن ها تولید می شوند. این نوع کفگیرها بسیار کارآمد بودند ، اما بحران نفت در سال 1973 این مواد را بسیار گران کرد و منجر به فشار در کاهش محتوای روغن شد. محلول اضافه کردن آب بود. بنابراین کف کننده های تمدید آب (آب در امولسیون روغن) و آب (امولسیون روغن در آب) ظاهر می شوند.با استفاده از امولسیفایرهای مختلف و روغن های اصلاح شده سیلیکون ، تولید مواد کف کننده بر پایه سیلیکون ادامه یافته است. در اوایل دهه 1990 ، ضد عفونی کننده های امولسیون سیلیکون که باعث ایجاد اختلالات سطحی کمتری می شود ، در صنعت خمیر چوب با موفقیت زیادی مورد استفاده قرار گرفت. اینها باعث شستشوی بهتر ، کاهش اکسیژن بیولوژیکی (BOD) در پساب و کاهش رسوبات شدند..

 

ضد کف کننده های نفتی کفگیرهای روغنی دارای یک حامل روغن هستند. این روغن ممکن است روغن معدنی ، روغن نباتی ، روغن سفید یا هر روغن دیگری باشد که به غیر از روغن سیلیکون در محیط کف کف نمی کند. یک کفگیر بر پایه روغن همچنین حاوی یک موم و / یا سیلیس آبگریز است تا عملکرد را افزایش دهد. واکس های معمولی اتیلن بی استئارامید (EBS) ، موم های پارافین ، واکس استر و موم های الکل چرب هستند. این محصولات همچنین ممکن است دارای سورفاکتانت هایی برای بهبود امولسیون و پخش شدن در محیط کف کننده باشند. اینها کفگیرهای سنگین هستند و به طور معمول در از بین بردن کف سطحی بهترین هستند. ضد کف کننده های پودری ویرایش ضد کف کننده های پودری در اصل ضد کف کننده های روغن بر روی یک حامل ذرات مانند سیلیس هستند. این مواد به محصولات پودری مانند سیمان ، گچ و مواد شوینده اضافه می شوند. ضد کف کننده های آب بر اساس ویرایش کف کننده های آب پایه انواع مختلف روغن و موم هستند که در یک پایه آب پخش می شوند. روغن ها اغلب روغن معدنی یا روغن های گیاهی هستند و واکس ها الکل چرب با زنجیره طولانی ، صابون های اسید چرب یا استرها هستند. اینها به طور معمول بعنوان گیرکننده ها بهترین هستند ، به این معنی که در آزاد سازی هوای روده ای بهترین هستند. ضد کف کننده های سیلیکونی ویرایش کفگیرهای مبتنی بر سیلیکون ، پلیمرهایی با ستون فقرات سیلیکونی هستند. این مواد ممکن است به صورت روغن یا امولسیون مبتنی بر آب تحویل داده شوند. ترکیب سیلیکون از یک سیلیس آبگریز پراکنده در روغن سیلیکون تشکیل شده است. برای اطمینان از گسترش سریع و خوب سیلیکون در محیط کف ، امولسیون کننده ها اضافه می شوند. ترکیب سیلیکون همچنین ممکن است حاوی سیلیکون گلیکول و سایر مایعات سیلیکونی اصلاح شده باشد. اینها همچنین کفگیرهای سنگین هستند و هم در تخریب کف سطح و هم در آزاد سازی هوای خاکی خوب هستند.

کفگیرهای بر پایه سیلیکون همچنین در سیستم های کف غیر آبی مانند روغن خام و تصفیه روغن مناسب هستند. برای کاربردهای بسیار طاقت فرسا ، فلوروسیلیکون ها ممکن است مناسب باشند. Defoamers مبتنی بر EO / PO ویرایش کفگیرهای مبتنی بر EO / PO حاوی کوپلیمرهای پلی اتیلن گلیکول و پلی پروپیلن گلیکول هستند. آنها به صورت روغن ، محلول های آب یا امولسیون های پایه آب تحویل می شوند. کوپلیمرهای EO / PO به طور معمول خواص پراکندگی خوبی دارند و در صورت بروز مشکلات رسوب ، اغلب مناسب هستند. پلی اکریلات آلکیل ویرایش پلی اکریلات های آلکیل برای استفاده به عنوان کفگیر در سیستم های غیر آبی که انتشار هوا مهمتر از تجزیه کف سطح است ، مناسب است. این کفگیرها غالباً در یک حامل حلال مانند مقطرهای نفتی تحویل می شوند.

 

قابل توجه ترین فرم کف ، شناور بودن کف روی سطح سهام است. کنترل آن آسان و کنترل آن نسبتاً آسان است و بیشتر مسئله زیبایی است. کف سطحی ممکن است در سطح مایعات مشکل ایجاد کند و باعث سرریز شدن استخرهای روغن در اطراف تجهیزات شود که باعث نگرانی ایمنی می شود. بعلاوه ، این ممکن است سرعت فرآیند و در دسترس بودن تجهیزات فرآیند را کاهش دهد. مشکل اصلی مکانیکی این است که وقتی کف وارد سیستم می شود زیرا هوا روان کننده ضعیفی است ، به این معنی که تماس فلز با فلز ممکن است رخ دهد. عوامل مسئله مکانیکی ویرایش عوامل مکانیکی که ممکن است کف و هوای محصور شده تولید کنند: مهر و موم های نشتی روی پمپ ها پمپ های فشار قوی طراحی سیستم ضعیف (مخزن ، ورودی پمپ ، خروجی و طراحی منیفولد) رها کردن فشار طبقات اصلی هوا که نگران کننده سیستم های مکانیکی هستند: هوای محلول به عنوان بخشی از فاز مایع رفتار می کند ، با این تفاوت که می تواند به صورت حباب های کوچک از محلول خارج شود (هوای خاکی) هوای داخلی باید حباب هایی باشد که به اندازه کافی کوچک هستند و می توانند در بالای مایعات جمع شوند حبابهایی که دارای شناور کافی برای بالا آمدن به سطح هستند و به عنوان کف توصیف می شوند فوم در فرآیند و مایعات خنک کننده ویرایش می شود فوم ، هوای خاکی و محلول که در خنک کننده ها و مایعات فرآوری وجود دارد ، ممکن است انواع مختلفی از مشکلات را ایجاد کند ، از جمله: کاهش کارایی پمپ (کاویتاسیون) کاهش ظرفیت پمپ ها و مخازن ذخیره سازی رشد باکتریها شناور سازی خاک / تشکیل رسوب کاهش اثر محلول (های) مایع توقف نهایی برای تمیز کردن مخازن مشکلات زهکشی در غربالها و فیلترها مشکلات تشکیل (به عنوان مثال در کارخانه کاغذ ممکن است باعث شود که الیاف یک صفحه ناهمگن تشکیل دهند) هزینه دوباره پر کردن مایع هزینه رد کل مواد به دلیل نقص است..

ضد کف و ضد کف ضد کف های سیلیکونی و ضد کف های غیر سیلیکونی ما در برنامه های مختلف صنعتی برای کنترل یا از بین بردن تولید کف در نتیجه بهینه سازی بهره وری استفاده می شود. آنها در شرایط دشوار مانند درجه حرارت بالا و مقادیر pH بالا عمل می کنند.

هر جا مواد به هم خورده یا مخلوط شوند یا ترکیبات شیمیایی ساخته شوند ، احتمالاً کف وجود دارد. گرچه می تواند جذاب به نظر برسد ، اما مانعی در برابر پردازش قابل اعتماد و کارآمد است. جلوگیری از کف کردن ، یا کنترل و کنترل صحیح آن ، بنابراین یک جنبه اصلی تولید قابل اعتماد و متمرکز بر کیفیت است. همانطور که کف زدن تقریباً هر فرآیند تولید را رنج می دهد ، متخصصان ما کفگیرهایی را تولید کرده اند که تقریباً در هر زمینه نتایج مطلوبی را ارائه می دهند.

 

ضد کف کردن کف زدایی ها در بسیاری از محصولات CIP نقش مهمی دارند ، زیرا کف زدن باعث بی فایده شدن محصول در برنامه CIP می شود. در اینجا بیشتر از سورفاکتانتهای غیر یونی مانند الکلهای چرب اتوکسیله شده یا پروپوکسیله با نقاط ابر کم استفاده می شود. این نوع سورفاکتانت ها قادرند هم کف ناشی از سورفاکتانت های دیگر و هم کف حاصل از تمیز کردن محصولات جانبی مانند پروتئین های صابونی شده را هنگام رسیدن یا فراتر رفتن از نقطه ابر (شروع عدم حل شدن آب) ، سرکوب کنند. مزیت بزرگ این نوع کفگیر این است که به محض اینکه دوباره درجه حرارت محلول دوباره به زیر نقطه ابر می رسد ، همانطور که در هنگام شستشوی محیط اتفاق می افتد ، سورفاکتانت دوباره محلول در آب می شود و به راحتی قابل شستشو است. توجه به این نکته ضروری است که محصولات حاوی ضد کف کننده های سیلیکون و پارافین نباید برای کاربردهای غذایی و آشامیدنی استفاده شوند.

پلیمرهایی برای یک محیط پایدار و انرژی سبز R. Höfer ، در علوم پلیمر: یک مرجع جامع ، 2012 10.22.3 کنترل فوم تولید ، فرمول بندی ، استفاده و استفاده از رنگ های آبی و پوشش های سطحی فرایندهایی هستند که به طور مداوم با عملیات مکانیکی و ترکیب هوا همراه هستند. 41 در حضور مواد فعال سطح ، حباب های هوا موجود در آن کف ایجاد می کنند. پراکندگی پایدار هوا در آب است. مواد فعال سطح نیز در لاملهایی وجود دارد که حبابهای هوا را جدا می کند. آنها این لاملها را تثبیت کرده و اجازه نمی دهند که شکسته شوند. برای جلوگیری از ایجاد اختلال در عملکرد و خرابی یا نقص سطح مانند دهانه یا سوراخ سوراخ در Coati ، کنترل کارآمد کف در سراسر زنجیره پردازش اجباری است.

از کف کننده ها معمولاً برای کاهش کف رساننده مخرب استفاده می شود. 143 کف سازی برای اهداف نگهداری و نگهداری مخل است و همچنین بر خصوصیات کاربردی تأثیر می گذارد. طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ضد کف کننده در عمل استفاده می شود. گروه های اصلی بر اساس مواد شیمیایی سیلیکون و روغن معدنی ساخته شده اند. روند در صنعت به سمت کف کننده هایی است که مطابق با مقررات آب آشامیدنی هستند و برای ارگانیسم های آب خطرناک نیستند. 144 استفاده از نرم کننده ها و مواد افزودنی تشکیل دهنده فیلم با وجود اشکالاتی که در رابطه با اثرات زیست محیطی دارند ، هنوز بسیار رایج است. اما افزایش فشار بر روی برخی از مواد خاص توسط مقامات ، فشار را به سمت راه حل های متفاوت و سازگار با محیط زیست سوق می دهد. یک مثال ممنوعیت فتالات است که اغلب به عنوان نرم کننده برای هوموپلیمرهای PVAc استفاده می شود. ممنوعیت این مواد باعث تغییر در کوپلیمرهای PVAc (به عنوان مثال ، با اتیلن) ​​می شود ، که در داخل پلاستیک شده اند و نیازی به نرم کنندگی خارجی ندارند...

 

            /انواع آنتی فوم / 

 

۱_ آنتی فوم سیلیکونی

۲_ آنتی فوم غیر سیلیکونی

۳_ آنتی فوم الکی

۴_ آنتی فوم خوراکی

 

       « نحوه عملکرد آنتی فوم»

 

از انحلال مولکول های گازی در مایع ( مواد اولیه ) کف یا همان فوم شکل می‌گیرد.مولکول های محلول می‌توانند به عنوان سورفاکتانت و یا فعال سطحی نیز ایفای نقش کنند.سورفکتانت ها را می‌توان به غیر یوتی _ کاتیونی _ آنیونی  و یا آمفورتریک دسته بندی کرد.

باید بدانید نخوه عملکرد و یا مقدار استفاده از آنتی فوم به بزرگی حباب های کف ( ماکرو ) و یا کوچکی آنها ( میکرو ) بستگی دارد.عواملی نظیر [ میزان دما _ مقدار  ph_ قابلیت انحلال پذیری و سازگاری با مواد شیمیایی ] در انتخاب درست و صحیح آنتی فوم موثر است.آنتی فوم ها بر پایه پلی وینیل سیلوکتان _ فرمالین _ اسید چرب و.... تولید‌ میشوند.

 

            « کاربرد آنتی فوم»

 

۱_ استفاده در چاه های عمیق

۲_ استفاده در حفاری های زیر زمینی

۳_ روان کننده ای بسیار مناسب برای اورینگ ها 

۴_ استفاده در تولید گسکت

۵_ تهیه گل حفاری

۶_ تولید انواع روغن و چسب

۷_ الکل سازی و ..........

آنتی فوم حباب ها و کف های تولید شده را که ناخوشایند هستند را از بین می‌برند و سبب با کیفیت شدن محصول نهایی میشوند.


09171205271 مقدم

09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)

 

http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)

http://4mul.com/

http://chasb0ta100.blogfa.com/

www.shimis.ir

http://4mul.com/

www.sshimis.blogfa.com

www.formol4934.blogfa.com

http://afghan49.blogfa.com/

http://4mul.blogfa.com/

 

فرمولاسیون آنتی فوم+فرمول تولید آنتی فوم+فرمول ساخت آنتی فوم+روش تولید آنتی فوم+روش ساخت آنتی فوم+نحوه تولید آنتی فوم+نحوه ساخت آنتی فوم+آموزش تولید آنتی فوم+آموزش ساخت آنتی فوم+شیوه تولید آنتی فوم+شیوه ساخت آنتی فوم+چگونگی تولید آنتی فوم+چگونگی ساخت آنتی فوم+مراحل تولید آنتی فوم+فرمول تولید+فرمول تولید دیفومر+فرمول ساخت دیفومر+روش تولید دیفومر+روش ساخت دیفومر+نحوه تولید دیفومر+نحوه ساخت دیفومر+آموزش ساخت دیفومر+آموزش تولید دیفومر+شیوه تولید دیفومر+شیوه ساخت دیفومر+مراحل تولید دیفومر+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید‌ در منزل+مجوز تولید+اداره صنایع+طرح توجیهی+انواع میکسر+تهیه مواد اولیه+ترکیبات آنتی فوم+خواص آنتی فوم+عملکرد آنتی فوم+طرز تهیه+طرز تولید+طریقه تولید+طریقه مصرف+فرمول تولید آنتی فوم سیلیکونی+فرمول ساخت آنتی فوم سیلیکونی+روش تولید آنتی فوم سیلیکونی+روش ساخت آنتی فوم سیلیکونی+روش تولید آنتی فوم سیلیکونی+نحوه تولید آنتی فوم سیلیکونی+نحوه ساخت آنتی فوم سیلیکونی+آموزش تولید آنتی فوم سیلیکونی+آموزش ساخت آنتی فوم سیلیکونی+شیوه تولید آنتی فوم سیلیکونی+شیوه ساخت آنتی فوم سیلیکونی+چگونگی تولید آنتی فوم سیلیکونی+فرمول تولید آنتی فوم الکلی+فرمول ساخت آنتی فوم الکلی+روش تولید آنتی فوم الکلی+روش ساخت آنتی فوم الکی+نحوه‌ی تولید آنتی فوم الکلی+نحوه‌ی ساخت آنتی فوم الکلی+آموزش ساخت آنتی فوم الکلی+آموزش تولید آنتی فوم الکلی+فرمولاسیون آنتی فوم خوراکی+فرمول تولید آنتی فوم خوراکی+فرمول ساخت آنتی فوم خوراکی+روش تولید آنتی فوم خوراکی+روش ساخت آنتی فوم خوراکی+نحوه‌ی تولید آنتی فوم خوراکی+نحوه ساخت آنتی فوم خوراکی+شیوه تولید آنتی فوم خوراکی+شیوه ساخت آنتی فوم خوراکی+مراحل تولید آنتی فوم خوراکی

روش تولید انواع ریمل-فرمول ریمل گیاهی-ساخت ریمل ارگانیک-فرمولاسیون ریمل شفاف

« شرکت ویلا توس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع محصولات آرایشی_ بهداشتی را با بالاترین کیفیت و در سطح استانداردهای تعیین شده و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار با صرفه اقتصادی بالا را خدمت شما عزیزان ارائه نمایید.

جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.» 

 

       

              « انواع ریمل » 

 

« شرکت ویلا توس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع محصولات آرایشی_ بهداشتی را با بالاترین کیفیت و در سطح استانداردهای تعیین شده و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار با صرفه اقتصادی بالا را خدمت شما عزیزان ارائه نمایید.

جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.» 

 

       

              « انواع ریمل » 

 

ریمل از لوازم آرایشی پر طرفدار بین بانوان است که از آن برای زیباتر شدن چشم ها استفاده میشود.ریمل ها با توجه به نوع و کاربرد و نوع برس ها به چند دسته تقسیم میشوند.

 

ریمل در انواع گوناگونی مانند [  ریمل پودری _ ریمل مایع _ ریمل کرمی ] تولید میشوند که دارای زیر مجموعه های به نام ریمل های فر کننده _ ریمل حجم دهنده _ ریمل جدا کننده _ ریمل ضد آب و... هستند .اکثر این تنوع در بین ریمل مایع است.

 

[ ریمل پودری ]

 

این نوع ریمل ریملی قدیمی است به صورت پودر تولید میشود و برای استفاده از آن باید مقداری آب به ریمل اضافه کرد تا آماده مصرف شود.ریمل پودری حالتی شبیه به مژه مصنوعی را در روی چشم ایجاد میکند و بیشتر برای زمانی مناسب است که شما وقت کافی را ندارید و برای استفاده در مهمانی مناسب نیست.

 

 

[ ریمل کرمی ]

 

برخی افراد دارای مژه های خوش حالت اما کم پشت هستند که این نوع ریمل بسیار گزینه خوبی است.ریمل کرمی به راحتی روی مژه پخش میشود و انها حجم میدهد و آنها را زیباتر می‌کند.این نوع ریمل نمی‌تواند گزینه خوبی برای حالت دهی مژه ها باشد و تنها برای حجم دهی مناسب است.

 

 

[ ریمل مایع ] 

 

این نوع از ریمل راجع ترین و پر مصرف ترین نوع ریمل است که در بازار به فراوانی با برند های گوناگون به فروش می‌رسد.ریمل مایع در دو نوع ساده و ضد آب _ مشکی و رنگی تولید‌ میشود.این ریمل به نسبت دو نوع ریمل قبلی یعنی ریمل کرمی و پودری بهتر و قوی تر عمل میکند و کیفیت بسیار بهتری دارد.

 

ریمل ها بر اساس نوع برس به ۸ گروه تقسیم میشوند که هرکدام برای مصرف خاصی مناسب هستند.

              

    « انواع برس ریمل و کاربرد آن»

 

۱_ برس ضخیم / 

این نوع برس برای حجم دادن و پرپشت کردن مژه ها مورد استفاده قرار میگیرد.برس ضخیم دارای مویچه های بسیار زیاد و ضخیمی است که مقدار بیشتری ریمل را روی سطح مژه پخش میکند و باعث پرشدن و حجیم شدن مژه ها میشود.اگر مژه هایی بلند اما کم پشت دارید بری ضخیم بهترین گزینه برای شما است.

 

۲_ برس نازک /

این نوع برس برخلاف برس ضخیم اصلا برای حجم دهی مناسب نیست و اگر تنها مژه های کوتاه و صاف دارید این برس می‌تواند برای شما کاربردی باشد. برس نازک ریمل را به طور یکنواخت روی تمام مژه ها پخش میکند.

 

۳_ برس خمیده /

برس خمیده برای افرادی مناسب است که مژه های صاف یا بی حالت دارند.برس خمیده با قوس موجود در خود سبب حالت دهی مژه ها میشود.توجه داشته باشید هنگام استفاده قسمت تو رفته برس بر روی مژه ها قرار بگیرد و آن را به سمت بالا هدایت کنید تا مژه ها کاملاً فرم بگیرند.

 

۴_ برس مخروطی /

اگر تمایل داشته باشید چشم ها و مژه های شما حالت گربه پیدا کند این برس گزینه بسیار خوبی است زیرا در انتهای این برس مویچه های بلند و زیادی قرار دارند که قسمت خارجی مژه ها را حالت و حجم میدهند.میتوان گفت این برس برای انواع مژه مناسب و قابل استفاده است.

 

۵_  برس s / 

این برس به شکل s می‌باشد که این حالت سبب میشود قسمت داخلی و خارجی مژه به طور یکنواخت با ریمل آغشته شود.برس s بسیار پر کاربرد است و به مژه ها حالت و حجم میدهد.این برس به راحتی ریمل را پخش میکند و سبب حالت دهی مژه ها میشود.

 

۶_ برس توپی /

این نوع از انواع برس بسیار کم کاربرد است و برای  ریمل زدن نقطه ای مناسب است.برس توپی نمی‌تواند مانند دیگر برس ها به صورت همزمان تمام مژه ها آغشته به ریمل کند و نقطه نقطه این کار را انجام میدهد.

 

۷_ برس ساعت شنی /

برای فرم دادن و حجم دادن همزمان به مژه ها مخصوصاً قسمت های خارجی چشم استفاده از بری ساعت شنی میتواند بهترین گزینه باشد.این برس به آسانی ریمل را بر روی مژه ها پراکنده میکند.

 

۸_ برس مار پیچی / 

برس مار پیچی برای انواع مژه مناسب است زیرا به دلیل حالت مارپیچی هم به خوبی به مژه ها حالت میدهد و هم آنها را حجیم می‌کند.برس مارپیچی از پر کاربردترین و پر استفاده ترین نوع برس هاست و به دلیل مارپیچ بودن از چسبیدن چندین مژه بهم جلوگیری میکند و جداسازی مژه را نیز انجام میدهد.

به طور کلی بهتر است قبل از استفاده از ریمل از فرمژه استفاده کنید تا نتیجه بهتری از ریمل خود بگیرید.

برس ها از نظر جنس مویچه به دو دسته پلاستیکی و مویی تقسیم میشوند.استفاده از نوع پلاستیکی آن به دلیل شبیه بودن به دندانه های شانه پر مصرف تر است.

 

 

فرمول تولید ریمل+فرمول ساخت ریمل+روش تولید ریمل+روش ساخت ریمل+نحوه تولید ریمل+نحوه‌ ساخت ریمل+آموزش تولید ریمل+آموزش ساخت ریمل+آموزش آنلاین+شیوه تولید ریمل+شیوه ساخت ریمل+چگونگی تولید‌ ریمل+چگونگی ساخت ریمل+مراحل تولید ریمل+فرمولاسیون+تولید ریمل گیاهی+فرمول انواع ریمل+تجهیزات جهت تولید+تولید آسان+تولید بدون دستگاه+تهیه مواد اولیه+کاربرد ریمل+طرز استفاده+طرز تهیه+ترکیبات ریمل+

[۹/۱،‏ ۱۸:۵۵] شیراز مقدم: « شرکت ویلا توس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع محصولات آرایشی_ بهداشتی را با بالاترین کیفیت و در سطح استانداردهای تعیین شده و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار با صرفه اقتصادی بالا را خدمت شما عزیزان ارائه نمایید.

جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.» 

 

       

              « انواع ریمل » 

 

ریمل از لوازم آرایشی پر طرفدار بین بانوان است که از آن برای زیباتر شدن چشم ها استفاده میشود.ریمل ها با توجه به نوع و کاربرد و نوع برس ها به چند دسته تقسیم میشوند.

 

ریمل در انواع گوناگونی مانند [  ریمل پودری _ ریمل مایع _ ریمل کرمی ] تولید میشوند که دارای زیر مجموعه های به نام ریمل های فر کننده _ ریمل حجم دهنده _ ریمل جدا کننده _ ریمل ضد آب و... هستند .اکثر این تنوع در بین ریمل مایع است.

 

[ ریمل پودری ]

 

این نوع ریمل ریملی قدیمی است به صورت پودر تولید میشود و برای استفاده از آن باید مقداری آب به ریمل اضافه کرد تا آماده مصرف شود.ریمل پودری حالتی شبیه به مژه مصنوعی را در روی چشم ایجاد میکند و بیشتر برای زمانی مناسب است که شما وقت کافی را ندارید و برای استفاده در مهمانی مناسب نیست.

 

 

[ ریمل کرمی ]

 

برخی افراد دارای مژه های خوش حالت اما کم پشت هستند که این نوع ریمل بسیار گزینه خوبی است.ریمل کرمی به راحتی روی مژه پخش میشود و انها حجم میدهد و آنها را زیباتر می‌کند.این نوع ریمل نمی‌تواند گزینه خوبی برای حالت دهی مژه ها باشد و تنها برای حجم دهی مناسب است.

 

 

[ ریمل مایع ] 

 

این نوع از ریمل راجع ترین و پر مصرف ترین نوع ریمل است که در بازار به فراوانی با برند های گوناگون به فروش می‌رسد.ریمل مایع در دو نوع ساده و ضد آب _ مشکی و رنگی تولید‌ میشود.این ریمل به نسبت دو نوع ریمل قبلی یعنی ریمل کرمی و پودری بهتر و قوی تر عمل میکند و کیفیت بسیار بهتری دارد.

 

ریمل ها بر اساس نوع برس به ۸ گروه تقسیم میشوند که هرکدام برای مصرف خاصی مناسب هستند.

              

    « انواع برس ریمل و کاربرد آن»

 

۱_ برس ضخیم / 

این نوع برس برای حجم دادن و پرپشت کردن مژه ها مورد استفاده قرار میگیرد.برس ضخیم دارای مویچه های بسیار زیاد و ضخیمی است که مقدار بیشتری ریمل را روی سطح مژه پخش میکند و باعث پرشدن و حجیم شدن مژه ها میشود.اگر مژه هایی بلند اما کم پشت دارید بری ضخیم بهترین گزینه برای شما است.

 

۲_ برس نازک /

این نوع برس برخلاف برس ضخیم اصلا برای حجم دهی مناسب نیست و اگر تنها مژه های کوتاه و صاف دارید این برس می‌تواند برای شما کاربردی باشد. برس نازک ریمل را به طور یکنواخت روی تمام مژه ها پخش میکند.

 

۳_ برس خمیده /

برس خمیده برای افرادی مناسب است که مژه های صاف یا بی حالت دارند.برس خمیده با قوس موجود در خود سبب حالت دهی مژه ها میشود.توجه داشته باشید هنگام استفاده قسمت تو رفته برس بر روی مژه ها قرار بگیرد و آن را به سمت بالا هدایت کنید تا مژه ها کاملاً فرم بگیرند.

 

۴_ برس مخروطی /

اگر تمایل داشته باشید چشم ها و مژه های شما حالت گربه پیدا کند این برس گزینه بسیار خوبی است زیرا در انتهای این برس مویچه های بلند و زیادی قرار دارند که قسمت خارجی مژه ها را حالت و حجم میدهند.میتوان گفت این برس برای انواع مژه مناسب و قابل استفاده است.

 

۵_  برس s / 

این برس به شکل s می‌باشد که این حالت سبب میشود قسمت داخلی و خارجی مژه به طور یکنواخت با ریمل آغشته شود.برس s بسیار پر کاربرد است و به مژه ها حالت و حجم میدهد.این برس به راحتی ریمل را پخش میکند و سبب حالت دهی مژه ها میشود.

 

۶_ برس توپی /

این نوع از انواع برس بسیار کم کاربرد است و برای  ریمل زدن نقطه ای مناسب است.برس توپی نمی‌تواند مانند دیگر برس ها به صورت همزمان تمام مژه ها آغشته به ریمل کند و نقطه نقطه این کار را انجام میدهد.

 

۷_ برس ساعت شنی /

برای فرم دادن و حجم دادن همزمان به مژه ها مخصوصاً قسمت های خارجی چشم استفاده از بری ساعت شنی میتواند بهترین گزینه باشد.این برس به آسانی ریمل را بر روی مژه ها پراکنده میکند.

 

۸_ برس مار پیچی / 

برس مار پیچی برای انواع مژه مناسب است زیرا به دلیل حالت مارپیچی هم به خوبی به مژه ها حالت میدهد و هم آنها را حجیم می‌کند.برس مارپیچی از پر کاربردترین و پر استفاده ترین نوع برس هاست و به دلیل مارپیچ بودن از چسبیدن چندین مژه بهم جلوگیری میکند و جداسازی مژه را نیز انجام میدهد.

به طور کلی بهتر است قبل از استفاده از ریمل از فرمژه استفاده کنید تا نتیجه بهتری از ریمل خود بگیرید.

برس ها از نظر جنس مویچه به دو دسته پلاستیکی و مویی تقسیم میشوند.استفاده از نوع پلاستیکی آن به دلیل شبیه بودن به دندانه های شانه پر مصرف تر است.


09171205271 مقدم

09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)

 

http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)

http://4mul.com/

http://chasb0ta100.blogfa.com/

www.shimis.ir

http://4mul.com/

www.4mul.blogfa.com

www.formol4934.blogfa.com

http://afghan49.blogfa.com/

 

 

 

فرمول تولید ریمل+فرمول ساخت ریمل+روش تولید ریمل+روش ساخت ریمل+نحوه تولید ریمل+نحوه‌ ساخت ریمل+آموزش تولید ریمل+آموزش ساخت ریمل+آموزش آنلاین+شیوه تولید ریمل+شیوه ساخت ریمل+چگونگی تولید‌ ریمل+چگونگی ساخت ریمل+مراحل تولید ریمل+فرمولاسیون+تولید ریمل گیاهی+فرمول انواع ریمل+تجهیزات جهت تولید+تولید آسان+تولید بدون دستگاه+تهیه مواد اولیه+کاربرد ریمل+طرز استفاده+طرز تهیه+ترکیبات ریمل+فرمول تولید ریمل ضد آب+فرمول ساخت ریمل ضد آب+روش تولید‌ ریمل ضد آب+واتر پرو+فرمولاسیون ریمل حجیم کننده‌+فرمول تولید ریمل فر کننده‌+ مقرون به صرفه+صرفه اقتصادی بالا+توجیه اقتصادی+طرح توجیهی+مجوز+ اداره صنایع+بهداشت+ سیب سلامت+ماندگاری بالا

فرمول چسب پودری و خمیری کاشی%فرمولاسیون چسب کاشی خمیری%روش تولید و ساخت چسب کاشی+آموزش نحوه ی ساخت

« شرکت ویلا توس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با بالاترین کیفیت و در سطح استانداردهای تعیین شده به شما عزیزان ارائه نماید.ما در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود و  با پشتیبانی یکساله به شما آموزش خواهیم داد چگونه چسبی با کیفیت برابر با محصولات موجود در بازار با صرفه اقتصادی بالا تولید نمایید.

جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.

 

 

  « چسب پودری کاشی و سرامیک»

 

این نوع چسب بسیار قوی و دارای قدرت چسبندگی بسیار بالایی است.از چسب پودری برای اتصال انواع کاشی _ سرامیک و سنگ به سطوح مختلف استفاده میشود.چسب کاشی در دو نوع پودری و خمیری تولید میشود که در اینجا قصد داریم به چسب پودری بپردازیم.

چسب پودری از محصولات پر مصرف در صنعت ساختمان سازی است.معمولا چسب کاشی را از موادی مانند  [ سیمان _ شن _ ماسه و مقدار افزودنی دیگر تولید میکنند.باید در نظر داشت برای حاصل شدن نتیجه کار بهتر زیرکار بسیار اهمیت دارد که سطح صاف و یکدست باشد یا دارای ناهمواری باشد که در این صورت قدرت چسبندگی چسب کاهش میابد.

باید گفت چسب پودری کاشی از نوعی پلیمر و سیمان اصلاح شده تولید  و ساخته میشود.

بهترین مزیت چسب پودری کاشی این است که پس از خشک و محکم شدن مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت دارد و حالت خود را حفظ میکند.چسب پودری علاوه بر اتصال قطعات سنگی و کاشی سرامیک ، مانند یک عایق نیز عمل میکند.

قبلا از دوغاب برای عایق سازی استفاده میکردند که امروزه این چسب به دلیل کیفیت بسیار خوب و صرفه اقتصادی بالا طرفدار زیادی را به خود جذب کرده و بسیار مورد استفاده است.

 

    « نحوه استفاده از چسب پودری»

 

برای استفاده از چسب پودری در ابتدا باید سطوح کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار باشد.

_ سطوح اگر از قبل حاوی کاغذی دیواری و آسفالت و ..باشند ,.ابتدا باید از پرایمر  نمود.

چسب پودری کاشی به آسانی در آب حل می‌شود و ملاتی بسیار مقاوم را برای اتصال انواع کاشی و سرامیک و .....پدید می‌آورد.چسب پودری بر خلاف برخی چسب ها به سرعت خشک نمیشود و اگر در اتصال دچار خطا شده باشید میتوانید سریع آن را اصلاح نمایید..

http://chasb0ta100.blogfa.com/

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


09171205271 مقدم

09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)

 

http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)

http://4mul.com/

http://chasb0ta100.blogfa.com/

www.shimis.ir

http://4mul.com/

www.4mul.blogfa.com

www.formol4934.blogfa.com

http://afghan49.blogfa.com/

 

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه‌ تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه‌ کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه‌ ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه‌ تولید‌ چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی